В реактивных двигателях и промышленных газовых турбинахИнконель 713C (UNS N07713)является признанным основным материалом для использования в условиях высоких-температур1800 градусов по Фаренгейту (982 градуса). Однако с ростом температуры на входе в турбину и изменением качества топлива инженеры часто ищут альтернативыИнконель 713Cдля решения конкретных проблем, таких как сульфидейшн или экстремальное центробежное напряжение.
Гни сплав, являясь универсальным-магазином жаропрочных-сплавов, предлагает это сравнительное руководство от нашего технического отдела продаж, которое поможет вам сделать выбор между базовой надежностью713C, высокая прочностьМАР-М-246и превосходная коррозионная стойкостьИнконель 738.
Нажмите, чтобы получить ценовое предложение на Inconel 713C
Альтернативы Inconel 713C: MAR-M-246 или Inconel 738 лучше для вашего проекта?
Альтернативы Inconel 713C: MAR-M-246 или Inconel 738 лучше для вашего проекта?
Выбор между MAR-M-246 и Inconel 738 (IN738) в качестве альтернативы Inconel 713C зависит в первую очередь от того, требует ли ваш проект максимальной прочности конструкции или максимальной коррозионной стойкости.
Каковы альтернативы Inconel 713C?
Альтернативами Inconel 713C являются Inconel 718, Rene 77 и Mar-M247. Инконель 718 имеет более высокую прочность на разрыв, что делает его идеальным для применения при низких-температурах, но менее подходит для длительного использования при высоких-температурах.
Свойства других сплавов, альтернативных Инконелю 713
МАР-Сплав М-246
МАР-М-246 — это суперсплав-на основе никеля, который обычно используется в турбокомпрессорах для гонок с высоким-наддувом и высокими-температурами в качестве усовершенствованной заменыИнконель 713C.
Лучшее использование:Достижение высоких механических напряжений и сопротивления ползучести при экстремальных температурах.
Преимущества:Превосходные усталостные характеристики и более высокая прочность на растяжение(1800 градусов по Фаренгейту (982 градусов))по сравнению с713C.
Недостатки:Сложнее кастовать, чем713C, что потенциально может привести к снижению выхода продукции и увеличению затрат на металлолом.
Информация о сплаве Инконель 738
IN738 обычно используется в промышленных газовых турбинах, компоненты которых часто контактируют с «грязным» топливом (с высоким содержанием серы или солей).
Область применения: отличная-стойкость к высокотемпературной коррозии и окислению.
Преимущества: лучшие долгосрочные-стойкость к воздействию окружающей среды по сравнению с 713C при сохранении высокой прочности.
Недостатки: он дороже, чем MAR-M-246, и имеет более низкий предел ползучести при абсолютной пиковой температуре.
5. Сравнение альтернатив 713C.
| Особенность | Инконель 713C (базовый уровень) | МАР-М-246 (Фокус силы) | Инконель 738 (Фокус коррозии) |
|---|---|---|---|
| Первичная сила | Хороший (< 900°C) | Отлично (1800 градусов F+/980 градусов +) | Высокая (до 982 градусов) |
| Ползучесть/Усталость | Отличный | Очень высокий (лучше, чем 713C) | Очень высокий |
| Коррозия/Окисление | Хороший | Умеренный/Хороший | Улучшенный (высокий Cr/Al) |
| Литейность | Хороший | Сложный (склонен к дефектам) | Сложный (склонен к растрескиванию) |
| Расходы | Умеренный | Высокий (содержание тантала) | Высокий (тантал/кобальт) |
Свяжитесь с нашими профессионалами, чтобы порекомендовать подходящий сплав для вашего проекта.
6. Сравнительная таблица химического состава Инконеля 713С и других сплавов
| Элемент (мас. %) | Инконель 713C | Инконель 738 (ЛК) | МАР-М-246 | Роль в производительности |
| Никель (Ni) | Баланс | Баланс | Баланс | Базовая матрица. |
| Хром (Cr) | 12.0 - 14.0 | 15.7 - 16.3 | 8.0 - 10.0 | IN738 обладает лучшей коррозионной стойкостью. |
| Кобальт (Со) | 1,0 Макс. | 8.0 - 9.0 | 9.0 - 11.0 | Co улучшает фазовую стабильность и цену. |
| Алюминий (Al) | 5.5 - 6.5 | 3.2 - 3.7 | 5.3 - 5.7 | Ключ для ′ ′ укрепление. |
| Титан (Ti) | 0.5 - 1.0 | 3.2 - 3.7 | 1.3 - 1.7 | Соотношение Al+Ti определяет срок ползучести. |
| Тантал (Та) | - | 1.5 - 2.0 | 1.3 - 1.7 | Та повышает прочность-при высоких температурах. |
| Вольфрам (Ж) | - | 2.4 - 2.8 | 9.0 - 11.0 | W обеспечивает элитную прочность твердого раствора. |
7. Механические свойства Inconel 713C и других сплавов.
| Механическое свойство | Инконель 713C | Инконель 738 | МАР-М-246 |
| Максимальная температура обслуживания | 982 градуса (1800 градусов по Фаренгейту) | 982 градуса (1800 градусов по Фаренгейту) | 1010 градусов (1850 градусов по Фаренгейту) |
| Ползучесть (при 982 градусах/152 МПа) | ~30 часов | ~35 часов | ~50+ часов |
| Устойчивость к горячей коррозии | Умеренный | Отлично (Высокий CR) | Низкий (Высокий с низким Cr) |
| Выход отливки (литейный цех) | Высокий (легко кастовать) | Умеренный | Низкий (Склонен к растрескиванию) |
Нажмите, чтобы загрузить PDF-файл сплава Inconel 713C прямо сейчас.
8. Как выбрать между Inconel 713C и другими сплавами?
Если вам требуется более высокая прочность на разрыв и сопротивление ползучести для лопастей первой-ступени аэрокосмической отрасли,выберите МАР-М-246. Он содержит вольфрам и тантал, что обеспечивает превосходную структурную целостность.
Если ваша турбина работает в загрязненной среде (например, морскими или промышленными газами), где серьезную угрозу представляет высоко-коррозия (сульфидейшн),выберите Инконель 738 (IN738LC).
Если вам нужно наиболее экономичное-эффективное решение для роторов турбокомпрессоров и стандартных лопаток аэрокосмической отрасли, требующих температур до1800 градусов по Фаренгейту (982 градуса), и не хотите платить высокие цены за кобальт или тантал, тоИнконель 713C все равно придется выбирать.
Нажмите, чтобы получить образцы Inconel 713C для покупки
9. Сравнение стоимости-эффективности Inconel 713C и других сплавов.
Гни сплав, как надежный консультант по никелевым сплавам, поможет вам найти баланс между производительностью и прибыльностью.
Инконель 713C:Самое экономичное-эффективное решение. Он не содержит дорогостоящего кобальта или тантала, что делает его предпочтительным выбором для оптовых продавцов автомобильных турбокомпрессоров.
Инконель 738:Значительно дороже из-за высокого содержания хрома и кобальта. Подходит только для применений, требующих длительного-использования в агрессивных газах.
МАР-М-246:Сплав, для которого производительность имеет первостепенное значение. Его высокая цена и сложность литья (низкая производительность) ограничивают его применение в высокотехнологичных-военных и коммерческих аэрокосмических отраслях.
Почему стоит выбрать партнерство с Gnee Alloy?
✅️VIM Плавящая чистота:Будь то 713C, 738 или 246, нашпалочки из мастер-сплаваимеют сверх-низкое содержание газов (O, N < 10 ppm).
✅️Сравнительные запросы предложений:Наштехническая команда продажпредоставляет параллельные--котировки, помогая вам застраховаться от волатильности цен на никель и кобальт.
✅️Полная отслеживаемость:Каждая посылка включает в себяСертифицированный МТС 3.1отчет, обеспечивающий соблюдениеАМС 5391или эквивалентные стандарты.
Сертификат Gnee Steel 713C
📦 Упаковка и доставка.
ВсеСплав на основе никеляПродукция упаковывается следующими способами:
Деревянные поддоны или ящики
Влагостойкая-упаковка
Этикетки с номером печи, стандартами и размерами.
Отправка по всему миру морским, воздушным или экспресс-доставкой
Упаковка продукта Gnee Steel 713C
Свяжитесь с нами для получения последней экспортной цены на сплав 713C.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Могу ли я заменить Inconel 713C на Inconel 738, не меняя восковые формы?
A:В большинстве случаев да, поскольку оба являются сплавами для литья по выплавляемым моделям. Однако скорости усадки и температуры заливки различаются незначительно. Мы рекомендуемтехническая консультацияперед переключением производственных плавок.
Вопрос: Какой сплав имеет лучшую «оптовую цену за кг»?
A: Инконель 713Cнеизменно является самым доступным среди этих трех.МАР-М-246и738цены сильно колеблются в зависимости от рынков кобальта и тантала.
Вопрос: Можно ли сваривать эти сплавы для ремонта литья?
A:Все три считаются «сложными для--сварки» из-за высокого содержания Al+Ti. Однако,Инконель 738LC(Low Carbon) было специально разработано для улучшения свариваемости при капитальном ремонте двигателя.
