Медные сплавы

Ваш ведущий поставщик медных сплавов

GNEE Steel Group — это предприятие с интегрированной цепочкой поставок, включающее стальные листы, рулоны, профили, дизайн наружного ландшафта и обработку. Наша продукция включает в себя суперсплавы, сплавы инконель, сплавы инколой, сплавы монеля, дуплексную нержавеющую сталь, сплавы хастеллой, титановые сплавы, медные сплавы, алюминиевые сплавы, циркониевые сплавы, танталовые сплавы, ниобиевые сплавы, молибденовые сплавы, вольфрамовые сплавы, трубы из нержавеющей стали и Трубы, пластины и листы из нержавеющей стали, рулоны из нержавеющей стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, стержни и стержни из нержавеющей стали.

Почему выбрали нас?

Богатый опыт

GNEE Steel Group была основана в 2008 году и имеет более чем 10-летний опыт производства стали.

Универсальное решение

GNEE Steel Group — это профессиональное предприятие по комплексной цепочке поставок стальной продукции, занимающееся исследованиями и разработками продукции, продажами, продвижением и предоставлением профессиональных услуг.

Широкий рынок

Продукция компании реализуется в Европу, Австралию, а также экспортируется в более чем 70 стран мира. В общей сложности в нем насчитывается более 800 кооперативных предприятий по всему миру, в том числе 15 судостроительных компаний, 143 инженерно-проектных компании и 23 производителя котельного оборудования.

Доставка вовремя

Наш годовой объем продаж продукции составляет 1 миллион тонн, наши запасы - 200,000 тонн, а наш годовой объем экспорта достиг 80,000 тонн, что обеспечивает своевременную доставку.

Главная 12 Последняя страница 1/2

Определение медных сплавов

Медные сплавы — это металлические сплавы, основным компонентом которых является медь. Они обладают высокой устойчивостью к коррозии. Наиболее известными традиционными типами являются бронза, в которой существенным дополнением является олово, и латунь, в которой вместо нее используется цинк.

Каковы преимущества медных сплавов?

Долгий срок службы, обеспечиваемый коррозионной стойкостью
Медные сплавы славятся своей превосходной устойчивостью к коррозии. Это связано с естественной способностью меди образовывать на своей поверхности защитный оксидный слой при воздействии воздуха, который действует как барьер против коррозии. Добавление к меди других элементов, таких как олово, никель и цинк, может еще больше повысить коррозионную стойкость медных сплавов.

Высокая проводимость, удовлетворяющая различным условиям
Помимо длительного срока службы, медные сплавы также известны своей высокой электропроводностью, которая уступает только серебру. Медные сплавы имеют большое количество свободных электронов, которые могут легко перемещаться через материал, позволяя электричеству течь с минимальным сопротивлением. Это свойство делает медные сплавы пригодными для применения в электротехнике и электронике.
Одним из наиболее распространенных применений медных сплавов является электропроводка. Медная проводка используется в домах, коммерческих зданиях и промышленности из-за ее высокой проводимости и низкого сопротивления. Медные сплавы также используются в электрических разъемах, переключателях и других электрических компонентах, требующих надежной и эффективной работы.
Помимо высокой электропроводности медные сплавы обладают еще и потрясающей теплопроводностью. Это свойство делает медные сплавы идеальными для использования в теплообменниках и других устройствах, требующих эффективной теплопередачи.

Устойчивость к биообрастанию и отпугивает водоросли и ракушки
Природные антимикробные свойства меди в сочетании с ее способностью образовывать защитный оксидный слой делают ее подходящим материалом для морского применения. Медные сплавы могут эффективно подавлять рост микроорганизмов, таких как бактерии и водоросли, на их поверхности, уменьшая накопление биообрастания и улучшая производительность и эффективность морских сооружений.
В частности, было обнаружено, что медно-никелевые сплавы очень эффективны в предотвращении биообрастания. Эти сплавы могут противостоять прилипанию морских организмов и обычно используются в морских приложениях, таких как корпуса кораблей, гребные винты и системы трубопроводов.

Сохранение прочности, ударная вязкость и хрупкость
Медные сплавы хорошо известны своими превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность, пластичность и ударную вязкость. Эти свойства делают медные сплавы идеальным материалом для широкого спектра применений, особенно тех, где требуется надежная работа в сложных условиях.
Большинство медных сплавов могут сохранять свою прочность и механические свойства в широком диапазоне температур и сред. Например, медно-никелевые сплавы обладают высокой прочностью и вязкостью даже при низких температурах, что делает их пригодными для использования в криогенных приложениях. Медно-цинковые сплавы, такие как латунь, также известны своей высокой прочностью и ударной вязкостью и обычно используются в устройствах, требующих хорошей износостойкости, таких как червячные передачи и подшипники.
Медные сплавы также известны своей устойчивостью к усталости и коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти свойства делают медные сплавы предпочтительным материалом для применений, требующих надежной работы в течение длительного периода времени, например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Отличная обрабатываемость и простота изготовления
Медные сплавы обладают превосходной обрабатываемостью благодаря уникальному сочетанию свойств, включая высокую теплопроводность, низкую твердость и хорошую пластичность. Эти свойства позволяют медным сплавам легко подвергаться механической обработке, формованию и формованию сложных деталей и компонентов.
Высокая теплопроводность означает, что медные сплавы быстро рассеивают тепло во время обработки, снижая риск термического повреждения заготовки и режущего инструмента. Кроме того, низкая твердость медных сплавов означает, что их можно обрабатывать с использованием низких сил и скоростей резания, что снижает износ инструмента и увеличивает срок его службы.
Другими словами, медные сплавы обладают превосходной обрабатываемостью. Медные сплавы мягче, чем многие другие металлы, такие как сталь и титан, что облегчает их обработку и придание им сложных форм и деталей. Это свойство делает медные сплавы подходящим материалом для широкого спектра процессов механической обработки и изготовления, включая фрезерование, точение, сверление и шлифование.

Каковы особенности медных сплавов?

Электрическая проводимость
Как упоминалось ранее, медь обладает хорошей электропроводностью. Хотя некоторые медные сплавы обладают большей проводимостью, чем другие, все медные сплавы в той или иной степени электропроводны.

Высокая теплопроводность
Медь является отличным проводником тепла, что делает ее подходящей для применений, требующих быстрой передачи тепла.

Немагнитный
Медь не искрит и не магнитится, что делает ее идеальным выбором для специальных инструментов и военного применения.

пригодный для вторичной переработки
Медь можно перерабатывать бесконечное количество раз, не теряя при этом своих свойств.

Устойчивость к коррозии

Медь имеет низкую реакционную способность, то есть она не склонна к коррозии под воздействием различных элементов, таких как влага, некоторые химические вещества и т. д.

Долговечность

Медь и медные сплавы очень прочны и долговечны, что позволяет создавать долговечные изделия и оборудование.

Антимикробные свойства

Было доказано, что медные сплавы снижают микробное загрязнение, что делает их отличным дополнением к существующим методам инфекционного контроля.

Распространенные типы медных сплавов

Электролитически вязкая смола (ЭТП) Медь
Электролитическая медь с твердым пеком, UNS C11000, представляет собой чистую медь (с максимальным содержанием примесей 0,0355%), очищенную методом электролитического рафинирования, и это наиболее широко используемый сорт меди. медь по всему миру. ETP имеет минимальный рейтинг проводимости 100% IACS и должен иметь чистоту 99,9%. Содержание кислорода в нем составляет от 0,02% до 0,04% (типично). Электропроводка является важнейшим рынком для медной промышленности. Сюда входят структурная силовая проводка, кабель распределения электроэнергии, провод для приборов, кабель связи, автомобильный провод и кабель, а также магнитный провод. Примерно половина всей добываемой меди используется для производства электрических проводов и кабельных проводников. Чистая медь имеет лучшую электро- и теплопроводность среди всех коммерческих металлов. Проводимость меди составляет 97% от проводимости серебра. Из-за гораздо более низкой стоимости и большей распространенности медь традиционно была стандартным материалом, используемым для передачи электроэнергии.

Латунь
Латунь – это общий термин для ряда медно-цинковых сплавов. Латунь можно легировать цинком в разных пропорциях, в результате чего получается материал с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами. Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латуни с содержанием меди более 63% являются наиболее пластичными из всех медных сплавов и формируются путем сложных операций холодной штамповки. Латунь имеет более высокую ковкость, чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья. Цвет поверхности латуни может варьироваться от красного до желтого в зависимости от содержания цинка. Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, шланговые муфты, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Бронза
Бронза представляет собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, но может относиться и к сплавам меди и других элементов (например, алюминия, кремния и никеля). Бронзы несколько прочнее латуней, но при этом обладают высокой степенью коррозионной стойкости. Обычно их используют, когда помимо коррозионной стойкости требуются хорошие свойства на растяжение. Например, бериллиевая медь достигает наибольшей прочности (до 1400 МПа) среди всех сплавов на основе меди.

Медно-никелевый сплав
Мельхиор – это медно-никелевые сплавы, которые обычно содержат от 60 до 90 процентов меди и никеля в качестве основного легирующего элемента. Два основных сплава — 90/10 и 70/30. Могут также содержаться другие упрочняющие элементы, такие как марганец и железо. Мельхиор обладает превосходной стойкостью к коррозии, вызванной морской водой. Несмотря на высокое содержание меди, медно-никелевый сплав имеет серебристый цвет. Добавление никеля к меди также повышает прочность и коррозионную стойкость, но сохраняется хорошая пластичность.

Никель Серебро
Никель-серебро, известное также как немецкое серебро, никелевая латунь или альпакка, представляет собой сплав меди с никелем и часто цинком. Например, никель-серебряный медный сплав UNS C75700 65-12 обладает хорошей устойчивостью к коррозии и потускнению, а также высокой формуемостью. Никель-серебро названо так из-за его серебристого внешнего вида, но оно не содержит элементарного серебра, если не покрыто металлом.

Процесс медных сплавов

Добыча
Добыча медных руд обычно ведется на крупных карьерах. Это открытые ступенчатые ямы в земле, которые постепенно углубляются. Для взрыва породы используют взрывчатку, а полученные валуны транспортируют на дробление на более мелкие куски для переработки.

Добыча
В зависимости от двух распространенных типов медной руды существует два основных процесса очистки. Гидрометаллургический процесс используется для оксидных руд. Измельченную руду складывают в кучу и через кучу просачивают раствор кислотного выщелачивания. В результате образуется насыщенный выщелачивающий раствор. Для сульфидных руд применяется пирометаллургический процесс. Добыча руды осуществляется пенной флотацией и сгущением в зависимости от плотности частиц.

Очистка
Для получения оксидных руд применяется гидрометаллургия. Это означает, что продуктивный выщелачивающий раствор направляется на процесс экстракции растворителем для концентрации меди в растворе. Этот раствор затем отправляется на электролиз, где электричество используется для осаждения твердой меди. Для сульфидных руд используется пирометаллургия, а это означает, что для создания сырой меди используется плавильный завод. Затем его очищают электрорафинированием.

Легирование
Медные сплавы производятся путем сначала плавления легирующего материала, а затем плавления меди для добавления к нему. Затем расплавленную смесь разливают и дают остыть и затвердеть.

Электрорафинирование
Электрорафинирование меди включает электролитическое растворение примесного медного материала в растворе. Чистая медь электрохимически осаждается на электрод путем подачи электрического тока через раствор. Это удаляет примеси из меди и обеспечивает более высокую чистоту. Однако этот процесс является дорогостоящим и требует очень высоких затрат электроэнергии.

Как хранить медные сплавы?

Чистите регулярно и аккуратно
Регулярная и бережная очистка деталей из медного сплава — лучший способ сохранить их. Вы можете использовать мягкую ткань, смоченную в теплой мыльной воде, чтобы аккуратно стереть грязь, пыль и жир с ваших вещей. Если необходима более тщательная очистка, используйте раствор мягкого моющего средства или чистящее средство на спиртовой основе с теплой водой, чтобы удалить потускнение и окисление с изделия. Не используйте абразивные материалы, такие как стальная мочалка или чистящие подушечки, так как это может повредить отделку изделия.

Храните правильно
Правильное хранение деталей из медного сплава необходимо для поддержания их в хорошем состоянии с течением времени. При хранении любых металлических произведений искусства важно беречь их от экстремальных температур (горячих или холодных), влажной среды и прямых солнечных лучей — всего того, что может со временем вызвать коррозию или обесцвечивание. Хранение предметов в герметичных контейнерах также поможет предотвратить потускнение из-за воздействия кислорода воздуха. Кроме того, убедитесь, что другие металлы не будут тереться друг о друга, поскольку это приведет к появлению царапин на поверхности деталей из медного сплава.

Ограничьте воздействие влаги
Нося украшения из медного сплава, такие как кольца или ожерелья, старайтесь не подвергать их чрезмерному воздействию влаги, например пота или плавательных бассейнов, в течение длительного периода времени, так как это может привести к обесцвечиванию или потускнению поверхности изделия. Лучше всего снимать украшения перед принятием душа или плаванием, чтобы сохранить их первоначальный блеск в течение более длительного периода времени.

Наш сертификат

Технология производства труб из нержавеющей стали достигла среднего мирового технического уровня. Оно было признано десятками проектных компаний и стало звездным предприятием в Азии.

productcate-1-1

Наш сервис

Группа придерживается принципа «единое окно, облегчающее выбор». Продолжая удовлетворять различные потребности клиентов по всему миру в области мировой цепочки поставок стали. Профессиональная команда продаж предоставляет клиентам первоклассные услуги. Тщательная группа по закупкам и контролю качества отбирает высококачественное сырье. Команда по доставке и логистике, которая обеспечивает безопасность транспортировки продукции.

Связаться с нами

напишите нам

Email: ss@gneesteel.com

в гостях у нас

Адрес: № 4-1114, здание Бэйчен, город Бэйкан, район Бэйчен, Тяньцзинь, Китай

Факс

Факс: +86-372-5055135

Свяжитесь напрямую

Телефон: +86 15824687445

ТЕЛ:+86-372-5055135

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каково использование меди и медных сплавов?

Ответ: Исторически сложилось так, что сплавление меди с другим металлом, например оловом, для получения бронзы впервые стало практиковаться примерно через 4000 лет после открытия плавки меди и примерно через 2000 лет после того, как «природная бронза» вошла в общее употребление. Древняя цивилизация находится в бронзовом веке либо путем производства бронзы путем выплавки собственной меди и ее сплавления с оловом, мышьяком или другими металлами. Основными сферами применения меди являются электрические провода (60%), кровельные и сантехнические работы (20%) и промышленное оборудование (15%). Медь используется в основном в чистом виде, но когда требуется большая твердость, ее добавляют в такие сплавы, как латунь и бронза (5% от общего использования). Медь и сплавы на ее основе, включая латуни (Cu-Zn) и бронзы (Cu-Sn), широко используются в различных промышленных и социальных целях. Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Бронза или бронзоподобные сплавы и смеси долгое время использовались для изготовления монет. до сих пор широко используется для изготовления пружин, подшипников, втулок, направляющих подшипников автомобильных трансмиссий и подобных фитингов и особенно распространен в подшипниках небольших электродвигателей. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Вопрос: Каковы свойства медных сплавов?

Ответ: Свойства материала являются интенсивными свойствами, то есть они не зависят от количества массы и могут меняться от места к месту внутри системы в любой момент. В основу материаловедения входит изучение структуры материалов и связь их с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.). Как только ученый-материаловед узнает об этой корреляции между структурой и свойствами, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в конкретном применении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются составляющие его химические элементы и способ его обработки до окончательной формы.

Механические свойства медных сплавов

Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для конструкционных применений свойства материала имеют решающее значение, и инженеры должны принимать их во внимание.

Прочность медных сплавов

В механике материалов прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном учитывает взаимосвязь между внешними нагрузками, приложенными к материалу, и возникающей в результате деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности на растяжение

Предел прочности на разрыв электролитически-вязкой смолы (ЭТП) меди составляет около 250 МПа.

Предел прочности патронной латуни UNS C26000 при растяжении составляет около 315 МПа.

Предел прочности алюминиевой бронзы UNS C95400 составляет около 550 МПа.

Предел прочности оловянной бронзы – UNS C90500 – ружейной бронзы составляет около 310 МПа.

Предел прочности меди-бериллия UNS C17200 составляет около 1380 МПа.

Предел прочности при растяжении медно-никелевого сплава UNS C70600 составляет около 275 МПа.

Предел прочности нейзильбера – UNS C75700 составляет около 400 МПа.

Предел прочности на растяжение является максимальным на инженерной кривой растяжения. Это соответствует максимальному напряжению, которое может выдержать растянутая конструкция. Предельную прочность на разрыв часто сокращают до «предельной прочности» или даже до «предельной». Если это напряжение прикладывать и поддерживать, произойдет разрушение. Зачастую эта величина значительно превышает предел текучести (до 50–60 процентов больше предела текучести для некоторых видов металлов). Когда пластичный материал достигает предельной прочности, в нем возникает образование шейки, при которой площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая растяжения-деформации не содержит напряжений, превышающих предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, а также температура испытательной среды и материала. Предельная прочность на разрыв варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Предел текучести

Условная прочность меди электролитически-вязкой смолы (ЭТП) составляет от 60-300 МПа.

Предел текучести алюминиевой бронзы UNS C95400 составляет около 250 МПа.

Предел текучести оловянной бронзы – UNS C90500 – бронзы составляет около 150 МПа.

Предел текучести меди-бериллия – UNS C17200 составляет около 1100 МПа.

Предел текучести медно-никелевого сплава UNS C70600 составляет около 105 МПа.

Предел текучести нейзильбера – UNS C75700 составляет около 170 МПа.

Предел текучести — это точка на кривой растяжения, которая указывает на предел упругого поведения и начальное пластическое поведение. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. До достижения предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей первоначальной форме после снятия приложенного напряжения. После прохождения предела текучести некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют поведение, называемое явлением предела текучести. Предел текучести варьируется от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для очень высокопрочных сталей.

Твердость медных сплавов

Твердость по Виккерсу меди электролитически вязкой смолы (ЭТП) сильно зависит от состояния материала и находится в пределах 50 – 150 HV.

Твердость патронной латуни по Бринеллю – UNS C26000 составляет около 100 МПа.

Твердость алюминиевой бронзы по Бринеллю – UNS C95400 составляет около 170 МПа. Твердость алюминиевых бронз увеличивается с увеличением содержания алюминия (и других сплавов), а также с напряжением, вызванным холодной обработкой.

Твердость оловянной бронзы по Бринеллю – UNS C90500 – бронза примерно 75 BHN.

Твердость меди и бериллия по Роквеллу – UNS C17200 составляет примерно 82 HRB.

Твердость медно-никелевого сплава по Бринеллю – UNS C70600 составляет примерно HB 100.

Твердость нейзильбера по Роквеллу – UNS C75700 составляет примерно 45 HRB.

Вопрос: В чем разница между латунью и бронзой?

Ответ: Латуни — это сплавы на основе меди, которые содержат цинк в качестве основного легирующего элемента. Этот цинк-медный сплав может также содержать небольшое количество других элементов, таких как железо, никель, кремний или алюминий. Типичный пример – желтая латунь 60-40, обозначенная как C85500. Медно-цинковый сплав содержит 59–63% меди, около 40% цинка и 0,8% алюминия. Именно высокое содержание цинка позволяет классифицировать этот материал как латунь. Бронзы — это сплавы на основе меди, в которых основным легирующим элементом не является цинк или никель. Первоначально термин «бронза» обозначал медные сплавы, в которых олово использовалось в качестве единственного или основного легирующего элемента. Однако эта номенклатура претерпела изменения. Термин «бронза» теперь используется с предшествующим модификатором, который описывает тип бронзы путем указания основного легирующего элемента (ов). Например, MTEK 175/C95400 называется алюминиевой бронзой, потому что она состоит из 11% алюминия, а также 85% меди и 4% железа. MTEK 83-7-7-3/C93200 — это оловянная бронза с высоким содержанием свинца, поскольку она содержит 7 % олова и 7 % свинца, а также 83 % меди и 3 % цинка. Эти примеры соответствуют критериям бронзы. Основным легирующим элементом не является цинк или никель, и его модифицирующие слова полностью описывают сплавы как содержащие значительные количества алюминия в случае алюминиевой бронзы и свинца и олова в бронзе с высоким содержанием свинца и олова. После установления дифференциации латуни и бронзы наши обсуждения будут ограничены в основном семейством бронзовых сплавов. Бронзовые сплавы уникально подходят для широкого спектра промышленных применений.

Вопрос: Какие еще медные сплавы существуют помимо обычной латуни и бронзы?

A: Алюминиевая бронза

Алюминиевые бронзы представляют собой семейство сплавов, содержащих алюминий в качестве основного легирующего элемента. Хотя они также могут содержать железо и никель. Алюминий значительно улучшает свойства сплава до такой степени, что его прочность аналогична прочности среднеуглеродистой стали. Алюминиевые бронзы обладают многими другими ценными характеристиками.

Первоначальное применение было обусловлено главным образом прочностью и коррозионностойкими свойствами материала. Признание других свойств привело к использованию алюминиевых бронз для различных деталей, требующих твердости, устойчивости к износу и истиранию, а также низкой магнитной проницаемости. Другие особенности включают устойчивость к кавитации, эрозии, размягчению и окислению при повышенных температурах. Эти свойства вместе с легкостью свариваемости значительно расширили область их применения.

В семействе алюминиевых бронз есть несколько основных групп: алюминиевая бронза и никель-алюминиевая бронза. Алюминиевая бронза содержит примерно 9-14 % алюминия и 4 % железа, а никелевая алюминиевая бронза – примерно 9-11 % алюминия, 4 % железа и 5 % никеля. Добавление никеля в последний дополнительно улучшает коррозионную стойкость материала, который и без того прочен в этой области.

Чувствительность к термической обработке позволяет сплавам этой группы с содержанием алюминия менее 10% иметь значительно повышенную коррозионную стойкость для использования в агрессивных средах. Сплавы с содержанием алюминия более 12% обладают превосходной прочностью на сжатие и отличными характеристиками против истирания. Эти свойства позволяют получить сплавы, идеально подходящие для глубокой вытяжки и формовки нержавеющих сталей. Кроме того, эта группа бронз обладает высокими механическими свойствами и используется для изготовления шестерен, изнашиваемых пластин, коррозионностойких изделий, подшипников, сальников и деталей конструкций.

Некоторые типичные алюминиевые бронзы включают: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 и MTEK 375.

Никель Алюминий Бронза

Эта группа сплавов содержит никель и в первую очередь выбирается там, где требуется сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости, устойчивости к кавитационным и эрозионным повреждениям. Они имеют опыт надежной работы при работе с морской водой. Они особенно хорошо работают в застойных условиях, поскольку устойчивость к точечной и щелевой коррозии превосходит устойчивость нержавеющих сталей серии 300. Сплавы прочнее нержавеющей стали серии 300.

Сплавы как семейства алюминиевых бронз, так и семейства никель-алюминиевых бронз обладают превосходной обрабатываемостью, легко свариваются и могут успешно соединяться со многими другими разнородными сплавами. Такая универсальность позволяет использовать их в самых разных целях.

Типичные сплавы этой группы включают: МТЕК 230/С95500 и МТЕК 230-N/C95800.

Оловянная Бронза

Эта группа сплавов состоит из меди, основным легирующим элементом является олово. Наличие олова обеспечивает высокие механические свойства за счет более высокой стоимости металла. Однако бронзы с высоким содержанием олова особенно подходят для определенных применений, для которых менее дорогие бронзы не подходят. Изменения в химическом составе, особенно добавление свинца, в первую очередь предназначены для улучшения характеристик обрабатываемости и герметичности. Сплавы этой группы особенно устойчивы к коррозии, вызываемой некоторыми конкретными материалами.

В общем, эти сплавы могут работать в качестве подшипников при максимальных температурах до 500 градусов по Фаренгейту / 260 градусов и нагрузках в 4000 фунтов. за квадратный дюйм. Однако подшипники из этих сплавов необходимо очень тщательно выравнивать и смазывать принудительно, и для них требуются более твердые валы, чем для подшипников из бронзы с высоким содержанием свинца.

Сплавы оловянной бронзы регулярно используются при тяжелых нагрузках и низких скоростях, поэтому они являются лучшими сплавами для зубчатых передач с длительным сроком службы при тяжелых нагрузках. Они используются для изготовления втулок поршневых пальцев, направляющих клапанов, подшипников прокатных станов, червячных подшипников, направляющих подшипников и рычажных втулок для станкостроительной промышленности. Они также используются для паровой арматуры, рабочих колес насосов и уплотнительных колец.

Некоторые популярные сплавы группы оловянной бронзы: MTEK оловянная бронза/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 и MTEK свинцовая оловянная бронза/C92700.

Оловянная бронза с высоким содержанием свинца (подшипниковая бронза)

Четыре перечисленных ниже сплава содержат свинец в количествах до 25%. Это представительная группа оловянных бронз с высоким содержанием свинца, наиболее широко используемых для изготовления подшипников и втулок. Их несущая способность напрямую зависит от содержания олова. Однако на это также повлияет присутствие небольших количеств других легирующих элементов, таких как никель и фосфор. Свинец в сплаве нерастворим и механически тонко диспергирован в медно-оловянной матрице. Эта комбинация обеспечивает хорошую несущую способность и ударную вязкость благодаря содержанию меди и олова, а также обеспечивает смазывающую способность, прилегаемость и вплавляемость благодаря свободному свинцу, который вморожен в сплав.

Эти сплавы являются превосходными подшипниковыми сплавами, если принять во внимание все свойства и стоимость. Они варьируются от максимальных рабочих температур до 450 градусов F/230 градусов и грузоподъемности до 4000 фунтов. на квадратный дюйм для тех, у кого самое высокое содержание олова, максимальные рабочие температуры 400 градусов F / 200 градусов и грузоподъемность 3500 фунтов. за квадратный дюйм для тех, у кого наименьшее содержание олова.

Типичными подшипниковыми бронзами этого семейства являются: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 и MTEK 943/C94300.

Беариевые сплавы

Уже более 60 лет Bearium® Metals выбирают для работы в самых тяжелых условиях эксплуатации. Это сплавы оловянной бронзы с высоким содержанием свинца, содержащие первичную медь, олово и специально обработанный свинец. Металлы Bearium® можно использовать там, где другие материалы подшипников могут выйти из строя из-за скорости, нагрузки, температуры или когда смазка затруднена, невозможна или ею просто пренебрегают.

Доступны четыре степени: B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 имеет самое высокое содержание свинца и наиболее подходит для более мягких сопрягаемых деталей. B-11 имеет наименьшее содержание свинца и чаще используется, когда более важна высокая прочность.

Сам по себе химический состав не полностью объясняет превосходные фрикционные свойства, присущие медьиовому металлу. Повышенная производительность также во многом обусловлена обработкой используемых ингредиентов. В результате получается металлургическая структура, превосходящая структуру других материалов подшипников, хотя они могут иметь идентичный химический состав.

Существует четыре марки сплавов Bearium®. Основное различие между сортами заключается в количестве содержащегося свинца. Bearium®B-4 содержит 26 % свинца, B-8 — 22 %, B-10 — 20 % и B-12 — 18 % свинца.

Марганцевая бронза

Семейство марганцевых бронз прежде всего известно своей чрезвычайно высокой прочностью и способностью противостоять коррозионному воздействию морской воды и рассола. В зависимости от состава выбранного сплава легко получить предел прочности на разрыв от 60000 фунтов на квадратный дюйм до 110000 фунтов на квадратный дюйм. При использовании этих сплавов в качестве подшипников следует соблюдать особую осторожность, поскольку марганцевая бронза и сталь плохо изнашиваются вместе. Износ быстрый, а при больших нагрузках и скоростях может возникнуть заедание. Выравнивание должно быть точным, и необходима надежная смазка.

Как алюминиевая бронза, так и марганцевая бронза требуют тщательного контроля процесса литья. Обе группы сплавов могут подвергаться пагубному воздействию небольших количеств примесей, поэтому крайне важны отличная практика литейного производства и чистота в процессе плавки. При разливке сплавов оловянной бронзы, оловянной бронзы с высоким содержанием свинца, марганцевой бронзы и алюминиевых бронз необходимы строгий внутренний контроль и дисциплина.

Марганцевая бронза используется для изготовления подшипников цапфы, сильно нагруженных шестерен, вилок переключения передач, рабочих колес, морских гребных винтов, стержней клапанов, червячных передач и червяков. Он также используется для высоконагруженных деталей машин.

Типичными марганцевыми бронзами являются: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Marganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 и MTEK Med Tensile/C86200.

Вопрос: Какие типы медных сплавов существуют?

О: Медь по существу представляет собой технически чистую медь, которая обычно очень мягкая и пластичная и содержит до 0,7% общего количества примесей. Эти материалы используются из-за их электро- и теплопроводности, коррозионной стойкости, внешнего вида и цвета, а также простоты работы. Они обладают самой высокой проводимостью среди конструкционных металлов, очень пластичны, их легко паять и, как правило, сваривать. Типичные области применения включают электропроводку и арматуру, шины, теплообменники, крыши, облицовку стен, трубы для воды, воздуха и технологическое оборудование.

Сплавы с высоким содержанием меди содержат небольшое количество различных легирующих элементов, таких как бериллий, хром, цирконий, олово, серебро, сера или железо. Эти элементы изменяют одно или несколько основных свойств меди, таких как прочность, сопротивление ползучести, обрабатываемость или свариваемость. Большинство применений аналогичны приведенным выше для меди, но условия применения более экстремальны.

Латуни представляют собой медно-цинковые сплавы, содержащие примерно до 45% цинка, с возможными небольшими добавками свинца для обрабатываемости и олова для прочности. Медно-цинковые сплавы являются однофазными и содержат примерно до 37% цинка в деформированном состоянии. Однофазные сплавы обладают превосходной пластичностью и часто используются в состоянии холодной обработки для повышения прочности. Сплавы с содержанием цинка более 37% являются двухфазными и имеют еще более высокую прочность, но ограниченную пластичность при комнатной температуре по сравнению с однофазными сплавами. Двухфазные латуни обычно отливаются или подвергаются горячей обработке. Типичным применением латуни является архитектура, тянутые и формованные контейнеры и компоненты, сердечники и резервуары радиаторов, электрические клеммы, вилки и светильники, замки, дверные ручки, таблички с именами, сантехническое оборудование, крепеж, гильзы картриджей, гильзы цилиндров для насосов.

Бронзы — это сплавы меди с оловом плюс по крайней мере один из фосфора, алюминия, кремния, марганца и никеля. Эти сплавы могут достигать высокой прочности в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Они используются для изготовления пружин и приспособлений, формовочных штампов, подшипников, втулок, клемм, контактов и разъемов, архитектурных приспособлений и элементов. Хорошо известно использование литой бронзы для изготовления скульптур.

Медно-никель — это сплавы меди с никелем с небольшим количеством железа и иногда с другими незначительными легирующими добавками, такими как хром или олово. Сплавы обладают превосходной коррозионной стойкостью в воде и широко используются в морской воде, например, в теплообменниках, конденсаторах, насосах и системах трубопроводов, а также в обшивке корпусов лодок.

Никель-серебро содержит 55–65% меди, легированной никелем и цинком, а иногда и добавлением свинца для улучшения обрабатываемости. Эти сплавы получили свое вводящее в заблуждение название из-за своего внешнего вида, который похож на чистое серебро, хотя они не содержат добавок серебра. Они используются для изготовления украшений и именных табличек, а также в качестве основы для серебряной пластины (ЭПНС), в качестве пружин, застежек, монет, ключей и деталей фотоаппаратов.

Вопрос: Каковы основные свойства медных сплавов?

A: Проводимость. Медь является одним из самых тепло- и электропроводящих материалов. Это делает его идеальным для использования в электронной проводке и соединениях.

Сила. В чистом виде медь податлива, что позволяет легко формовать провода или избивать тонкие листы для плакирования. Добавление олова, никеля и других металлов помогает создавать более прочные и долговечные медные сплавы.

Формируемость. Пластичность меди позволяет создавать проводящие миниатюрные электронные компоненты и провода без термической обработки. Для тяжелых условий эксплуатации сплавы могут повысить прочность меди, сохраняя при этом ее свойства при холодной штамповке.

Присоединяюсь. Чистую медь и медные сплавы легко паять и паять, что позволяет им аккуратно соединяться с другими металлами. Благодаря своей формуемости медь и ее сплавы легко клепать, болтать и обжимать.

Коррозия. Медь и ее сплавы обладают исключительной коррозионной стойкостью к влаге, соленой воде и различным химическим веществам.

Антимикробное. Медь без покрытия способна убить до 99,9% определенных микробов в течение двух часов после воздействия.

Цвет. Привлекательный красноватый цвет меди можно изменить добавлением других металлов для получения цветов от золота и бронзы до яркого серебра и матового серого.

Вопрос: Как выбрать медные сплавы?

A: Электропроводность: медь имеет самую высокую проводимость среди конструкционных металлов. Серебро или другие элементы могут быть добавлены для повышения прочности, устойчивости к размягчению или других свойств без значительной потери проводимости.

Теплопроводность: это свойство аналогично электропроводности. Для достижения этого свойства можно использовать сплавы меди, где хорошая коррозионная стойкость компенсирует потерю проводимости при повышенном легировании.

Цвет и внешний вид: многие медные сплавы имеют характерный цвет, который может меняться по мере выветривания объекта. Для большинства сплавов поверхность легко подготовить и поддерживать на высоком уровне даже в неблагоприятных условиях коррозии. Многие сплавы используются в декоративных целях либо в исходном виде, либо после металлизации. Сплавы имеют специфический цвет: от оранжево-розового цвета меди через желтый, золотой и зеленый до темно-бронзового в выветренном состоянии. Воздействие атмосферы может привести к образованию зеленой или бронзовой поверхности, а предварительно патинированные сплавы доступны в некоторых формах продукции.

Вопрос: Какие методы можно использовать для упрочнения медных сплавов?

О: Существует четыре распространенных способа закалки (упрочнения) меди. Пятый, спинодальный состав, в настоящее время используется в коммерческих целях только в некоторых сплавах медь-никель-олово. Для обеспечения более высоких механических свойств сплавов с высоким содержанием меди часто используются комбинации механизмов упрочнения.

Деформационное упрочнение. Применение холодной обработки, обычно прокаткой или волочением, упрочняет медь и медные сплавы. Прочность, твердость и упругость повышаются, а пластичность снижается. Проводимость снижается в небольшой степени, обычно не настолько, чтобы это мешало использованию сплавов в электротехнических изделиях. Эффект нагарта можно устранить отжигом, в этом случае возвращается полная проводимость. Деформационное упрочнение — единственный механизм упрочнения, который можно использовать с чистой медью.

Твердорастворное упрочнение. Легирующие элементы, оставшиеся растворенными в затвердевшей меди, укрепляют структуру решетки. Если добавление находится в пределах растворимости элемента в твердом состоянии, вторичные фазы не образуются, и внешний вид под микроскопом аналогичен виду чистой меди.

Все растворенные добавки к меди снижают электропроводность, в результате чего баланс между полученным усилением и потерей проводимости обязательно становится компромиссным. Степень этого влияния на проводимость широко варьируется от элемента к элементу. Добавки кадмия, например, меньше всего влияют на проводимость, тогда как другие, такие как фосфор, олово и цинк, оказывают более вредное воздействие. В любом случае холодная обработка может быть использована для повышения прочности, выходящей за пределы твердорастворного упрочнения, причем оба механизма упрочнения часто используются в сочетании.

Дисперсионное твердение. Некоторые легирующие элементы проявляют более высокую растворимость в твердой меди в горячем состоянии, чем в холодном. Это означает, что их можно растворить путем обработки в растворе (отжига в растворе) при высоких температурах, около 950–1000 градусов, а затем удалить из раствора путем осаждения (или «старения») при более низкой температуре, обычно около 1200 градусов по Фаренгейту (650 градусов по Фаренгейту). степень ). Эта практика приводит к образованию мелкого осадка по всему металлу, который укрепляет матрицу, не ухудшая проводимость. Фактически проводимость улучшается по мере выпадения осадков из раствора. Бериллий, хром и цирконий являются распространенными примерами добавок такого типа. Полезны также сочетания никеля с кремнием или фосфором.

Усиление дисперсии. Частицы нерастворимых или даже инертных материалов также можно тонко распределить внутри медной матрицы металлургическими, механическими или химическими средствами, т.е. без необходимости прибегать к термической обработке. Будучи нерастворимыми, частицы мало влияют на электропроводность.

Вопрос: Каковы преимущества медных сплавов?

А: Сила

Медные сплавы, прежде всего, очень прочны и долговечны. Когда вы включите их в продукты или оборудование, вам не придется беспокоиться о том, как они прослужат. Они выдержат испытание временем и продолжат служить вам и в будущем.

Хорошая электро- и теплопроводность

Ищете сплав, обладающий хорошей электро- и теплопроводностью? Не ищите ничего, кроме медных сплавов, которые известны своими хорошими качествами в обоих этих случаях. Есть некоторые медные сплавы, которые лучше подходят для работы с электричеством и теплом, чем другие. Но в целом вы обнаружите, что медные сплавы всегда эффективны с точки зрения электро- и теплопроводности.

пластичный

Вы можете приобрести медные сплавы, которые бывают самых разных форм. Во многом это связано с тем, что медные сплавы обладают пластичностью, которая позволяет производить их различными способами без ущерба для прочности.

Очень устойчив к коррозии

Если вы собираетесь использовать медные сплавы в изделиях, которые будут эксплуатироваться в суровых условиях, важно, чтобы они были устойчивы к коррозии. Вы быстро обнаружите, что медные сплавы более чем готовы противостоять любым испытаниям благодаря своей коррозионной стойкости. Вам не придется беспокоиться о том, что медные сплавы поддадутся нагрузкам, с которыми они столкнутся в определенных условиях.

Вопрос: Каковы ваши советы по очистке медных сплавов?

A: Иногда очистка и придание блеска медным сплавам кажется скорее искусством, чем наукой. Малейшая корректировка в вашем процессе или химии может привести к совершенно другим результатам. Замена средства для мытья с минеральной кислотой на органическое может помочь вам сократить циклы полоскания, повысить безопасность ваших работников и сохранить процесс переработки отходов внутри компании. Вот как.

Проблемы очистки медных сплавов минеральными кислотами.

Минеральные кислоты требуют многократного ополаскивания. Когда вы добавляете шаги в любой процесс, вероятность ошибки возрастает. Как и риск заражения. Увеличение количества этапов полоскания также затрудняет поддержание чистоты промывочной жидкости.

Минеральные кислоты опасны. Они нестабильны, выделяют вредные пары и могут добавлять в воздух пыль, которая вредна для ваших работников. Хелаторы и фосфаты загрязняют сточные воды и требуют очистки их за пределами предприятия, что увеличивает затраты.

Минеральные кислоты могут зайти слишком далеко. Минеральные кислоты очень эффективны. При очистке и отбеливании медных сплавов минеральными кислотами нет права на ошибку. Часто это приводит к чрезмерному травлению и необходимости повторной обработки деталей.

Более безопасное и простое решение — использовать продукт на основе метансульфоновой кислоты.

Органические кислоты являются более безопасной альтернативой минеральным кислотам. Они являются отличными раскислителями, поэтому замена минеральной кислоты органической не повредит качеству. Но с органическими кислотами безопаснее обращаться, и они выделяют меньше паров, чем минеральные кислоты. Органические кислоты также более щадящие при нанесении, а это означает, что вы снижаете вероятность необходимости повторной обработки деталей.

Вопрос: Какие существуют сплавы меди?

Ответ: Наиболее известными семействами медных сплавов являются латунь (медь-цинк), бронза (медь-олово) и медь-никель. На самом деле они представляют собой семейства сплавов, все из которых производятся путем изменения количества определенных легирующих элементов.

Вопрос: Что такое сплавы с высоким содержанием меди?

A: Семейство сплавов с высоким содержанием меди включает в деформируемых формах кадмиевые меди (C16200 и C16500), бериллиевые меди (C17000-C17500), хромовые меди (C18100-C18400), циркониевую медь (C15000). ), хром-циркониевая медь (С14500) и комбинации этих и других элементов.

Вопрос: Что такое медные сплавы и их использование?

О: Медные сплавы также используются для изготовления подшипников, шестерен и направляющих клапанов, радиаторов, гидравлических трубок и крепежных изделий. Небольшие обработанные детали из латуни можно сделать дешевле, чем из стали, а для автомобильной промышленности они обычно не требуют дорогостоящей защиты от коррозии.

Вопрос: Является ли медный сплав медью?

Ответ: Медь — это чистый металл, латунь и бронза — это медные сплавы (латунь — это комбинация меди и цинка; бронза — это комбинация меди и олова).

Мы известны как один из ведущих поставщиков медных сплавов в Китае. Мы тепло приветствуем вас купить или купить оптом высококачественные медные сплавы на складе здесь и получить бесплатный образец на нашем заводе. Для консультации по цене свяжитесь с нами. Сплав для поворота, Никель-коппер сплав, длина пластины из нержавеющей стали