Нитроник 50 КАТУШКА

Нержавеющая сталь Nitronic 50, также известная как UNS S20910 и XM-19, представляет собой аустенитную нержавеющую сталь с сочетанием прочности и коррозионной стойкости, которое лучше, чем у нержавеющих сталей 316, 316/316L, 317 и 317/317L. Фактически, XM-19 имеет вдвое больший предел текучести при комнатной температуре по сравнению с нержавеющими сталями 316/316L и 317/317L. Кроме того, он обладает хорошими механическими свойствами при повышенных и минусовых температурах. Другие характеристики, которые отличают XM-19 от других марок нержавеющей стали, заключаются в том, что она не становится магнитной при холодной обработке и обладает превосходной коррозионной стойкостью в суровых условиях, например, в морских условиях.

XM-19 состоит из от 20% до 23% хрома, от 11% до 13% никеля, от 4% до 6% марганца и от 1,5% до 3% молибдена, а остальное составляет железо. В XM-19 также обнаружены следовые количества углерода, кремния, серы, фосфора, азота, ниобия (или ниобия) и ванадия. Как отмечалось ранее, она намного прочнее нержавеющей стали 316/316L и 317/317L; однако для XM-19 можно использовать то же производственное оборудование и процедуры, что и для нержавеющей стали марок 300. Кроме того, для XM-19 можно использовать те же методы охлаждения, что и для нержавеющих сталей 316/316L и 317/317L.

С сплавом XM-19 может быть сложно работать, поскольку существует три различных типа условий, используемых для множества приложений. Три условия: отжиг, прокатка и высокая прочность. Прокатанный – это термин, используемый заводом для обозначения того факта, что это «прокатный» материал. Сначала выполняются все условия XM-19. Как отожженное состояние, так и состояние после прокатки прокатываются при одинаковой температуре. Чтобы получить отожженный XM-19, материал сначала прокатывают, а затем следует процесс прокатки или локального отжига, который снижает свойства растяжения и текучести, что приводит к получению более пригодного к обработке материала. С другой стороны, преобразование XM-19 в состояние высокой прочности может быть выполнено только на стане после первоначального процесса прокатки, который выполняется при более низкой температуре, чем отожженный и сразу прокатанный материал, чтобы еще больше улучшить свойства. . Затем высокопрочный материал прокатывают второй раз, а затем подвергают холодной обработке, что еще больше повышает физические свойства материала.

Общие торговые названия:

Нержавеющая сталь Nitronic 50 / UNS S20910 / XM-19

Технические характеристики:

ASTM A182/A276/A479 ASME SA182/SA276/SA479 AMS 5764 NACE MR0175/MR0103

Нитроник 50 Химический состав

Нитроник 50 Физические свойства

Механические свойства Нитроника 50

Изготовление и термообработка

Обрабатываемость

Нержавеющая сталь марки Nitronic 50 имеет характеристики обрабатываемости, аналогичные характеристикам других аустенитных нержавеющих сталей; однако для этого требуются более низкие скорости, большая мощность и более высокая жесткость из-за высокой скорости наклепа. Рекомендуется использовать твердосплавный инструмент с покрытием.

Формирование

Нержавеющую сталь марки Nitronic 50 можно формовать теми же методами, что и для других аустенитных нержавеющих сталей. Для этого сплава требуется больше мощности для формовки и ковки. Ковка может быть выполнена при температуре 1177-1204 (2150-2200 градусов F).

Сварка

Сварку нержавеющей стали марки Nitronic 50 можно производить традиционными методами соединения. Рекомендуемым присадочным материалом должен быть Nitronic 50W (AWS E/ER209).

Следует соблюдать осторожность при использовании процессов автогенного соединения с высокой плотностью мощности, таких как электронно-лучевая или лазерная сварка, из-за низкого потенциала FN и возможности серьезного газовыделения.

Термическая обработка

Окончательный процесс отжига, выполняемый для нескольких применений, осуществляется при температуре 1065 градусов (1950 градусов по Фаренгейту), после чего следует закалка в воде. В случае, если этот материал используется в сильно агрессивной среде, отжиг следует проводить при температуре 1121 градус (2050 градусов по Фаренгейту). Этот сплав не может быть упрочнен термической обработкой.

Доступная форма Nitronic 50

Размерный ряд Nitronic 50

»Круглый стержень, квадратный стержень и шестигранный стержень

● Диаметр: φ8-φ300 мм. Длина: 10 мм-6000 мм.

● Горячая ковка, горячая прокатка, холодная вытяжка.

● Яркая поверхность, полированная поверхность, черная поверхность

»Трубы и трубы: бесшовные трубы и сварные трубы

● Бесшовные трубы холодной волочения: φ1.0-φ220 мм.

● Труба горячей экструзии: φ50-φ250 мм.

● Прочее: U-образная трубка и колено.

»Горячекатаный лист и холоднокатаный лист

● Толщина листа холодной прокатки: меньше или равна 2,0 мм. Ширина: меньше или равна 1500 м.

● Толщина листа горячей прокатки: больше или равна 4,0 мм. Ширина: меньше или равна 2500 м.

»Полоска и лента ленты

● Толщина: больше или равна 0,01 мм. Ширина: 15 мм-300 мм.

● Холодная прокатка полосы BA, в твердом и мягком состоянии.

»Прямая проволока и катушечная проволока

● Сварочная проволока: φ {{0}}.1 мм-6.0 мм Длина обрезки стержня: φ1.0-φ8,0 мм

● Упаковка: 5-25кг/катушка или коробка.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные продукты вашей компании?
О: Нашей основной продукцией являются пластины/листы из нержавеющей стали, катушки, круглые/квадратные трубы, прутки, никелевые сплавы и т. д.
В: Как вы контролируете качество?
О: Сертификат заводских испытаний поставляется вместе с поставкой, возможна проверка третьей стороной. И мы также получаем сертификаты ISO,SGS,Alibaba.
Вопрос: Каковы преимущества вашей компании?
О: у нас много профессионалов, технический персонал, более конкурентоспособные цены и лучшее послепродажное обслуживание, чем у других компаний по производству нержавеющей стали.
Вопрос: Сколько стран вы уже экспортировали?
О: экспортируется в более чем 50 стран, в основном из Америки, России, Великобритании, Кувейта, Египта, Турции, Иордании, Индии и т. д.
Вопрос: Можете ли вы предоставить образец?
А: Да. Мы можем предоставить небольшие образцы на складе бесплатно, если вы свяжитесь с нами. Изготовление индивидуальных образцов займет около 5-7 дней.