Обзор свойств и применения жаростойкого сплава Inconel 706 (UNS N09706)
Инконель 706 (UNS N09706): жаропрочный сплав.
Inconel706 (UNS N09706) представляет собой дисперсионно-твердеющий деформированный жаропрочный сплав на основе Fe-Ni-Cr с применимым температурным диапазоном от 550 до 650 градусов. Этот сплав усовершенствован на основе сплава GH4169 и имеет свойства, аналогичные сплаву GH4169. За счет снижения содержания ниобия сплав Inconel 706 демонстрирует лучшие характеристики с точки зрения производительности производственного процесса, производительности горячей и холодной обработки, а также производительности сварки. При температуре ниже 700 градусов сплав демонстрирует отличную прочность, хорошую стойкость к окислению и коррозии. Сплав Инконель 706 подходит для производства крупных и негабаритных изделий из жаропрочных сплавов, таких как корпуса авиационных двигателей, кожухи диффузоров, диски турбин и крепежные детали. Кроме того, его можно использовать для изготовления дисков большого диаметра для газовых турбин, используемых в электроэнергетике комбинированного цикла.
Химический состав Инконель 706 (N09706):
Углерод (C): Меньше или равно 0,06 %.
Хром (Cr): 14.5-17.5%
Никель (Ni) + Кобальт (Co): 39.0-44.0%
Железо (Fe): баланс
Марганец (Mn): Меньше или равно 0,35 %.
Кремний (Si): Меньше или равно 0,35 %.
Бор (B): Меньше или равно 0,006%.
Медь (Cu): Меньше или равно 0,3%.
Алюминий (Al): Меньше или равно 0,4 %.
Титан (Ti): 1.5-2.0%
Фосфор (P): Меньше или равно 0,20%.
Сера (S): Меньше или равна 0,15%.
Никель (Ni) + Ниобий (Ta): 2.5-3.3%
Кобальт (Co): Меньше или равно 1,0 %.
Физические свойства Инконель 706 (N09706):
Плотность: 8,05 г/см³
Коэффициент Пуассона: 0.328.
Температура плавления: 1360 градусов.
Модуль упругости: 210 ГПа.
Коэффициент линейного расширения (24-100 градус): 13,46 мкм/м градус
Теплопроводность: 12,5 Вт/м·К
Характеристики Inconel 706 (UNS N09706);
1. Коррозионная стойкость: сплав Inconel 706 (UNS N09706) обладает превосходной коррозионной стойкостью и может использоваться в различных агрессивных средах, таких как кислоты, щелочи, соленая вода и хлориды. Для применений, требующих большей коррозионной стойкости, доступны аналогичные жаропрочные сплавы, такие как Inconel 625 и Hastelloy.
2. Высокая прочность: сплав Inconel 706 (UNS N09706) обладает высокой прочностью и вязкостью и может выдерживать высокие нагрузки и высокие температуры. Если требуются материалы более высокой прочности, можно выбрать другие высокопрочные материалы, например титановый сплав, высокопрочную нержавеющую сталь и т. д.
3. Высокая проводимость: сплав Inconel 706 (UNS N09706) обладает хорошей проводимостью и может использоваться в приложениях, требующих проводимости в области электронных и электроприборов. Если вам нужны материалы с более высокой проводимостью, вы можете выбрать металлические материалы, такие как медь и алюминий.
4. Другие свойства. Помимо коррозионной стойкости, высокой прочности и высокой проводимости, необходимо учитывать и другие требования к производительности, такие как износостойкость, усталостная стойкость, стойкость к окислению и т. д. Выбирайте подходящий материал в зависимости от конкретных требований применения.
Применение Inconel 706 (UNS N09706);
Инконель 706 (UNS N09706) — сплав, широко используемый в дисках, валах, крепежных изделиях и корпусах газовых турбин. Сочетание жаропрочности и простоты изготовления делает его лучшим выбором для такого типа применения.
В аэрокосмической промышленности сплавы используются в дисках, валах и корпусах турбин; корпуса диффузора; диски и валы компрессоров; опоры двигателя; и крепежи. Помимо аэрокосмической промышленности, сплав используется в турбинных дисках крупных промышленных газовых турбин.
