Обзор деформированного жаростойкого сплава на основе никеля Inconel718 (N07718)
Inconel718 (N07718) деформированный жаропрочный сплав на основе никеля
Торговая марка США: Inconel718/UNS N07718.
Французский бренд: Nc19FeNb.
Немецкий бренд: W.Nr.2.4668/NiCr19Fe19Nb5.
Класс ISO: NiCr19Nb5Mo3
1. Обзор Inconel718
Сплав Inconel718 представляет собой жаропрочный сплав на основе никеля, осажденный и упрочненный объемноцентрированной тетрагональной и гранецентрированной кубической фазами. Он имеет хорошие комплексные свойства в диапазоне температур -253~700 градусов. Предел текучести температура ниже 650 градусов занимает место среди самых высоких температур деформации.Он занимает первое место среди сплавов и обладает хорошей усталостной стойкостью, радиационной стойкостью, стойкостью к окислению, коррозионной стойкостью, а также хорошими характеристиками обработки, свариваемости и долгосрочной структурной стабильностью.Он может производить различные деталей сложной формы и применяется в аэрокосмической, атомной энергетике, в нефтяной промышленности широко применяется в указанном выше температурном диапазоне.
Еще одной особенностью этого сплава является то, что его структура особенно чувствительна к процессу термической обработки. Освоив правила выделения и растворения фаз в сплаве, а также взаимосвязь между структурой, процессом и свойствами, можно сформулировать разумные и осуществимые технологические процедуры в соответствии с различными требованиями использования. Доступны различные детали для удовлетворения различных уровней прочности и требований к использованию. В поставку входят поковки, кованые прутки, катаные прутки, холоднокатаные прутки, круглые лепешки, кольца, пластины, полосы, проволоки, трубы и т. д. Из них можно изготавливать диски, кольца, лопасти, валы, крепежные детали и упругие элементы, пластинчатые конструкционные детали, кожухи и другие детали для длительного использования в авиации.
Химический состав Inconel718 Химический состав этого сплава разделен на 3 категории: стандартные компоненты, высококачественные компоненты и компоненты высокой чистоты, см. Таблицу 1-1. Высококачественные компоненты снижают углерод и увеличивают ниобий на основе стандартных компонентов, тем самым уменьшая количество карбида ниобия, уменьшая источники усталости и увеличивая количество упрочняющих фаз, тем самым улучшая усталостную стойкость и прочность материала. При этом снижается содержание вредных примесей и загазованности. Ингредиенты высокой чистоты основаны на высококачественных стандартах для снижения содержания серы и вредных примесей, а также повышения чистоты материала и комплексных характеристик.
Сплав Inconel718, используемый в ядерной энергетике, должен контролировать содержание бора (остальные элементы остаются неизменными), а конкретное содержание определяется путем переговоров между сторонами спроса и предложения. Когда ω (B) меньше или равно 0,002%, чтобы отличить его от сплава Inconel718, используемого в авиационной промышленности, маркой сплава является Inconel718A.
Система термообработки Inconel718. Сплав имеет различные системы термообработки для контроля размера зерна, управления морфологией, распределением и количеством δ-фазы, чтобы получить различные уровни механических свойств. Системы термической обработки сплавов делятся на три категории:
Ⅰ: (1010-1065) градус ±10 градусов, 1 час, масляное охлаждение, воздушное охлаждение или водяное охлаждение +720 градус ±5 градусов, 8 часов, охлаждение печи со скоростью 50 градусов в час до 620 градусов ±5 градусов, 8ч, воздушное охлаждение.
Зерна материалов, обработанных этой системой, укрупнены, на границах зерен и внутри зерен отсутствует δ-фаза, имеется чувствительность к надрезам, но это полезно для улучшения ударных свойств и устойчивости к низкотемпературному водородному охрупчиванию.
Ⅱ: (950-980) градус ±10 градусов, 1 час, масляное охлаждение, воздушное охлаждение или водяное охлаждение +720 градус ±5 градусов, 8 часов, охлаждение печи со скоростью 50 градусов в час до 620 градусов ±5 градусов, 8ч, воздушное охлаждение.
Материалы, обработанные этой системой, имеют дельта-фазу, которая позволяет устранить чувствительность к надрезам. Это наиболее часто используемая система термообработки, также известная как стандартная система термообработки.
III: 720 градусов ±5 градусов, 8 часов, охлаждение печи со скоростью 50 градусов в час до 620 градусов ±5 градусов, 8 часов, воздушное охлаждение.
После обработки этой системой в материале становится меньше фазы δ, что может улучшить прочностные и ударные свойства материала. Эту систему также называют системой термообработки прямого старения.
