Сплав Inconel686 обладает превосходной коррозионной стойкостью.
Сплав INCONEL 686 (UNSN06686/W.Nr.2.4606) представляет собой однофазный аустенитный сплав Ni-Cr-Mo-W с превосходной коррозионной стойкостью в различных суровых условиях. Высокое содержание никеля (Ni) и молибдена (Mo) обеспечивает хорошую стойкость в восстановительных условиях, а высокое содержание хрома (Cr) обеспечивает устойчивость к окислительным средам. Молибден (Mo) и вольфрам (W) помогают противостоять локальной коррозии, такой как точечная коррозия. Железо (Fe) строго контролируется для повышения производительности. Низкое содержание углерода (С) способствует уменьшению зернограничных выделений, тем самым сохраняя коррозионную стойкость зоны термического влияния сварных соединений. По мере увеличения содержания сплава (Cr+Mo+W) устойчивость к общей коррозии, точечной коррозии и щелевой коррозии увеличивается, при этом сплав INCONEL 686 оценивается выше, чем конкурирующие материалы.
Устойчивость к коррозии
Сплав INCONEL 686 обладает превосходной стойкостью к общей коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением, точечной коррозии и щелевой коррозии. Устойчивость к межкристаллитным выделениям при сварке позволяет сохранять коррозионную стойкость в зоне термического влияния сварного соединения.
Устойчив к восстанавливающим кислотам, окисляющим кислотам и растворам смешанных кислот. Он особенно подходит для работы со смешанными кислотами, содержащими высокие концентрации галогенидов. Он проявляет хорошую толерантность к смешанным кислым средам с pH 1 или менее и содержанием хлоридов, превышающим 100,000 ppm.
Сплав Inconel686 представляет собой никель-хром-молибденовый сплав с единой аустенитной структурой. Этот материал по-прежнему обладает чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью в некоторых суровых условиях. Высокое содержание Ni и Mo может обеспечить коррозионную стойкость в восстановительных средах; высокое содержание Cr может обеспечить коррозионную стойкость в окислительных средах; кроме того, добавление Mo и W может помочь улучшить способность предотвращать местную коррозию, такую как питтинговая коррозия; Низкое содержание С позволяет уменьшить фазу зернограничных выделений, тем самым сохраняя стойкость к межкристаллитной коррозии в зоне ЗТВ сварного соединения. Вообще говоря, устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии увеличивается с увеличением w (Cr+Mo+W). Например, w (Cr+Mo+W) сплава Inconel686 составляет 40,7%, что выше, чем у сплава Inconel625 (30,8%) и сплава 276 (35,4%). Кроме того, общепринятой основой для оценки стойкости сплавов к питтинговой коррозии является «эквивалентный коэффициент стойкости к питтинговой коррозии», то есть значение PREN. Чем выше значение, тем выше его устойчивость к питтинговой коррозии.
Сплав Inconel686 представляет собой низкоуглеродистый никель-хром-молибден-вольфрамовый усовершенствованный коррозионно-стойкий сплав с превосходной стойкостью к окислению, восстановлению и смешанным кислотным средам (включая среды, содержащие галогениды). Сплав устойчив к морской воде и другим морским средам. Таким образом, сплав Inconel686 широко используется в химической обработке, судостроении и в промышленности по борьбе с загрязнением воздуха (обессеривание дымовых газов). Устойчивость сплава к различным средам делает его кандидатом для использования во многих агрессивных водных средах.
