Распространенные марки нержавеющей стали и свойства инструментов
1. Нержавеющая сталь 304. Это одна из наиболее широко используемых аустенитных нержавеющих сталей. Он подходит для изготовления деталей глубокой вытяжки и кислотопроводов, контейнеров, конструктивных деталей, различных корпусов приборов и т. д. Его также можно использовать для изготовления немагнитного и низкотемпературного оборудования и деталей.
2. Нержавеющая сталь 304L. Аустенитная нержавеющая сталь со сверхнизким содержанием углерода была разработана для решения проблемы склонности к серьезной межкристаллитной коррозии нержавеющей стали 304 при некоторых условиях из-за выделения Cr23C6. Ее устойчивость к межкристаллитной коррозии в сенсибилизированном состоянии значительно выше, чем у нержавеющей стали 304. За исключением несколько меньшей прочности, остальные свойства такие же, как у нержавеющей стали 321. В основном он используется для коррозионностойкого оборудования и компонентов, требующих сварки и не подлежащих обработке раствором. Его можно использовать для изготовления корпусов различных приборов и т. д.
3. Нержавеющая сталь 304H. Внутренняя ветвь нержавеющей стали 304 имеет массовую долю углерода 0,04%-0.10%, а ее высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 304.
4. Нержавеющая сталь 316. Молибден добавляется в сталь 10Cr18Ni12, чтобы придать стали хорошую устойчивость к восстанавливающим средам и питтинговую коррозию. В морской воде и различных других средах коррозионная стойкость выше, чем у нержавеющей стали 304, и она в основном используется для материалов, устойчивых к точечной коррозии.
5. Нержавеющая сталь 316L. Сверхнизкоуглеродистая сталь обладает хорошей стойкостью к сенсибилизированной межкристаллитной коррозии и подходит для изготовления сварных деталей и оборудования с толстым поперечным сечением, например, коррозионностойких материалов в нефтехимическом оборудовании.
6. Нержавеющая сталь 316H. Внутренняя ветвь из нержавеющей стали 316 имеет массовую долю углерода 0,04%-0,10%, а ее высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 316.
7. Нержавеющая сталь 317. Ее устойчивость к точечной коррозии и сопротивление ползучести выше, чем у нержавеющей стали 316L, и она используется для производства нефтехимического оборудования и оборудования, устойчивого к коррозии органических кислот.
8. Нержавеющая сталь 321. Титан-стабилизированная аустенитная нержавеющая сталь, в которую добавлен титан для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии и обладает хорошими высокотемпературными механическими свойствами, может быть заменена аустенитной нержавеющей сталью со сверхнизким содержанием углерода. За исключением особых случаев, таких как устойчивость к высокой температуре или водородной коррозии, он не рекомендуется для общего использования.
9. Нержавеющая сталь 347. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная ниобием, с добавлением ниобия для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии, коррозионная стойкость в кислоте, щелочи, соли и других агрессивных средах такая же, как у нержавеющей стали 321, хорошие сварочные характеристики, ее можно использовать как коррозионностойкую. материал и прочный материал. Горячая сталь в основном используется в тепловой энергетике и нефтехимии, например, для изготовления контейнеров, труб, теплообменников, валов, печных труб в промышленных печах и трубчатых термометров.
10. нержавеющая сталь 904L. Суперполная аустенитная нержавеющая сталь — это супераустенитная нержавеющая сталь, изобретенная финской компанией Outokumpu. Его массовая доля никеля составляет от 24% до 26%, массовая доля углерода составляет менее 0,02%, и он обладает превосходной коррозионной стойкостью. , обладает хорошей коррозионной стойкостью в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота и фосфорная кислота, а также имеет хорошую устойчивость к щелевой коррозии и устойчивость к коррозии под напряжением. Подходит для серной кислоты различной концентрации ниже 70 градусов. Он выдерживает уксусную кислоту любой концентрации и температуры при нормальном давлении и обладает хорошей коррозионной стойкостью в смешанных кислотах муравьиной и уксусной кислоты. Первоначальный стандарт ASMESB-625 классифицировал его как сплав на основе никеля, а новый стандарт классифицировал его как нержавеющую сталь. В Китае есть только аналогичная марка стали 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а некоторые европейские производители инструментов используют нержавеющую сталь 904L в качестве основного материала. Например, измерительная трубка массового расходомера E+H изготовлена из нержавеющей стали 904L, а корпус часов Rolex также изготовлен из нержавеющей стали 904L.
11. Нержавеющая сталь 440C. Мартенситная нержавеющая сталь имеет самую высокую твердость среди закаливаемых нержавеющих сталей и нержавеющих сталей - твердость HRC57. В основном используется для изготовления форсунок, подшипников, сердечников клапанов, седел клапанов, гильз, стержней клапанов и т. д.
12. 17-4PH из нержавеющей стали. Мартенситно-дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь с твердостью HRC44 обладает высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью и не может использоваться при температуре выше 300 градусов. Он имеет хорошую коррозионную стойкость к атмосфере и разбавленным кислотам или солям. Его коррозионная стойкость такая же, как у нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 430. Он используется для изготовления морских платформ, лопаток турбин, сердечников клапанов, седел клапанов, гильз и стержней клапанов. ждать.
В области приборостроения, в сочетании с универсальностью и проблемами стоимости, общепринятой последовательностью выбора аустенитной нержавеющей стали является нержавеющая сталь 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, из которых 317 используется реже, 321 — не рекомендуется, используется 347. Из-за стойкости к высокотемпературной коррозии 904L является материалом по умолчанию только для некоторых компонентов некоторых производителей, а 904L, как правило, не активно выбирается при проектировании.
При проектировании и выборе инструментов часто возникают случаи, когда материал инструмента и материал трубопровода различаются. Особенно в условиях работы при высоких температурах особое внимание необходимо уделять тому, соответствует ли выбор материала прибора расчетной температуре и расчетному давлению технологического оборудования или трубопровода, например трубопроводов. Он изготовлен из жаропрочной хромомолибденовой стали, Для инструмента выбрана нержавеющая сталь. В это время вероятны проблемы, и необходимо проверить манометр температуры и давления соответствующего материала.
При проектировании и выборе инструментов мы часто сталкиваемся с нержавеющей сталью различных систем, серий и марок. При выборе мы должны рассматривать вопросы с разных точек зрения, таких как конкретная технологическая среда, температура, давление, детали, находящиеся под нагрузкой, коррозия и стоимость.
