Какие материалы на основе никеля имеют номера n08810 и no8120?
Высокоуглеродистый сплав N08810/No8810 имеет содержание углерода от 0,05 до 0,10. В основном используется при температуре выше 600 градусов. Он имеет характеристики крупного зерна, высокую прочность на ползучесть, хорошие механические свойства и коррозионную стойкость. Пароперегреватели, пароперегреватели, высокотемпературный нагрев, конверсионные и крекинговые трубы в химической промышленности, электроэнергетике и нефтехимии.
N08810/No8810 химический состав: Углерод C: 0.05~0.10 , Кремний Si: Меньше или равно 1.{{20}}, Марганец Mn: Меньше или равно 1,50, Хром Cr: 19~23, Никель Ni: 3{{ 26}}.0~35.0, Алюминий Al: меньше или равно 0,15~0,6, Титан Ti: меньше или равно 0,15~0,6 Железо Fe: 0,05~ остальное, Медь Cu : Меньше или равно 0,75, Фосфор P: Меньше или равно 0,030, Сера S: Меньше или равно 0,015. Вы также видели состав этого сплава.
Также имеются различия в названиях N08810/No8810: национальный стандарт: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, американский стандарт: N08810/No8810, No8810, немецкий стандарт: 1.4958, X5NiCrAlTi31-20.
Коррозионная стойкость N08810/No8810: Сплав обладает хорошей устойчивостью к коррозии под действием HNO3, органических кислот, окисляющих и неокисляющих солей, за исключением солей галогенов. Особенно устойчив к высокотемпературной коррозии, обладает хорошей устойчивостью к науглероживанию. Межкристаллитная коррозия возникает, когда сплав нагревается от 593 до 816 градусов, и он обладает хорошей устойчивостью к коррозии под напряжением. Однако длительное старение при температуре 650 градусов может значительно снизить чувствительность сплава к коррозии под напряжением. В NaOH стрессоустойчивость NACL зависит от концентрации и уровня. Он обладает хорошей устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлористой воде, коррозионной стойкостью к воздействию пара, воздуха и смесей углекислого газа, а также хорошей коррозионной стойкостью к органическим кислотам, таким как HNO3, HCOOH, CH3COOH, пропионовая кислота и т. д., но после нагревания он будет вызывают сенсибилизацию и межкристаллитную коррозию. Он может противостоять коррозии только при низких концентрациях серы и HCl. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью к органическим кислотам и хорошей коррозионной стойкостью к проточной морской воде. Однако в стоячей морской воде на поверхности образуются отложения. И вызвать серьезные коррозионные трещины.
Обработка и сварка N08810/No8810: производительность горячей обработки хорошая, температура горячей обработки составляет 900 ~ 1200 градусов, а температура формовки при горячем изгибе составляет 1000 ~ 1150 градусов. Чтобы снизить склонность сплава к межкристаллитной коррозии, его следует как можно быстрее пропустить через зону сенсибилизации 540–760 градусов. При холодной обработке необходим промежуточный размягчающий отжиг. Температура термообработки составляет 920 ~ 980. Температура твердого раствора составляет 1150–1205°С. Сварочные характеристики хорошие, используется традиционный метод сварки.
Физические свойства N08810/No8810: плотность 8,0 г/см3, температура плавления: 1350~1400 градусов, удельная теплоемкость: 500 Дж/кг.К, удельное сопротивление: 0,93, модуль упругости: 200 МПа. .
Области применения N08810/No8810: пароперегреватели, пароперегреватели, высокотемпературный нагрев, трубы конверсионных печей крекинга и т. д. в химической, электроэнергетической и нефтехимической промышленности.
