Пластина из сплава 2.4610 представляет собой низкоуглеродистый аустенитный сплав никель-молибден-хром, также известный как пластина из сплава Hastelloy C-4. В его химическом составе значительно снижается содержание углерода и корректируются пропорции кремния, железа и вольфрама по сравнению с более ранними аналогичными сплавами.
Химический состав горячекатаного листа Hastelloy C4 следующий:
- Углерод (C): максимальное содержание 0,009 %.
- Кремний (Si): максимальное содержание 0,05 %.
- Марганец (Mn): Максимальное содержание 1,0 %.
- Хром (Cr): диапазон содержания от 14,5% до 17,5%.
- Никель (Ni): Баланс
- Молибден (Mo): диапазон содержания от 14,0% до 17,0%.
- Кобальт (Co): Максимальное содержание 2,0 %.
- Титан (Ti): максимальное содержание 0,7%.
- Железо (Fe): Максимальное содержание 3,0 %.
Физические свойства пластины EN 2.4610 включают:
Плотность: 8,64 г/см³
Удельная теплоемкость: 427 Дж/кг·К
Теплопроводность: 10~16,6 Вт/(м·К)
Модуль упругости: 205,000 МПа.
Предел прочности: 690 МПа.
Предел текучести: 310 МПа.
Удлинение A5%: 40%
Кроме того, сплав имеет сильную склонность к деформационному упрочнению. Когда скорость деформации достигает 15%, степень ее закалки примерно в два раза выше, чем у нержавеющей стали 18-8.
Области применения Hastelloy C4
Химическая промышленность: используется для обработки высококоррозионных сред, таких как влажный хлор, окисляющие хлориды, хлоридные соли и различные органические кислоты, галогенные газы и т. д.
Энергетическая промышленность: используется для производства влажной фосфорной кислоты, HF-кислоты и оборудования для десульфурации дымовых газов, такого как коррозионностойкие трубы, контейнеры, башни, реакторы, теплообменники и т. д.
Морская и наземная промышленность: используется для подводных и глубоководных морских систем добычи нефти, промышленных воздушных компрессоров, генераторов и генераторов азота и т. д.
Пластины EN 2.4610 демонстрируют хорошую пластичность в холодном и горячем состоянии при соответствующих производственных условиях и демонстрируют высокую стабильность при 650-1040 степени, что улучшает способность противостоять межкристаллитной коррозии.
