В палящем зное реактивных двигателей, работающих при температуре 1200 градусов, температуре, при которой обычные металлы плавятся и катастрофически разрушаются, только один материал остается невредимым: инконель. Суперсплав — основной материал в современной аэрокосмической, энергетической и химической промышленности, ставший драйвером таких технологических прорывов, о которых несколько десятилетий назад можно было только мечтать.
Что такое Инконель Металл?
Большая часть суперсплавов марки Inconel из аустенитного никель-хромового семейства предназначена для применений, выходящих за рамки возможностей обычных материалов. Компания International Nickel произвела Inconel в 1940-х годах для производства одного из самых успешных семейств суперсплавов в истории.
Основные характеристики металла Инконель:
Выдерживает сильную жару
Прочность в суровых условиях
Остается сильным, когда жарко
Легко работать
Не-немагнитный
В отличие от обычной стали или алюминиевых сплавов, Инконель принадлежит к специализированному классу, называемому суперсплавами-металлами, созданными для сохранения структурной целостности при температурах выше 1000 градусов F (540 градусов). Семейство Inconel включает более дюжины различных марок, каждая из которых оптимизирована для конкретных применений, от аэрокосмической до морской среды.
Из чего сделан инконель?
Состав Inconel является причиной его выдающихся характеристик при высоких температурах. Каждый элемент сплава выполняет особую миссию по достижению замечательных свойств сплава.
Основные компоненты:
Никель (50-80%):Придает аустенитную структуру, пластичность и коррозионную стойкость.
Хром (15-25%):Образует защитную оксидную пленку для устойчивости к окислению.
Железо (5-20%):Укрепляет и регулирует тепловое расширение.
Вторичные легирующие элементы:
Молибден (2-10%):Повышает коррозионную стойкость к кислотам и хлоридам.
Ниобий:Позволяет осуществлять процесс дисперсионного твердения таких марок, как Inconel 718.
Титан и алюминий:Являются ли источниками гамма--первичных выделений для сопротивления ползучести?
| Элемент | Инконель 600 | Инконель 625 | Инконель 718 | Инконель Х-750 |
|---|---|---|---|---|
| Никель (Ni) | 72,0 мин. | 58,0 мин. | 50.0–55.0 | 70,0 мин. |
| Хром (Cr) | 14.0–17.0 | 20.0–23.0 | 17.0–21.0 | 14.0–17.0 |
| Железо (Fe) | 6.0–10.0 | Меньше или равно 5,0 | Баланс | 5.0–9.0 |
| Молибден (Мо) | - | 8.0–10.0 | 2.8–3.3 | 0,5 макс. |
| Ниобий (Nb) | - | 3.15–4.15 | 4,75–5.5 + Та | 0.7–1.2 |
| Кобальт (Со) | Меньше или равно 1,0 | Меньше или равно 1,0 | Меньше или равно 1,0 | Меньше или равно 1,0 |
| Титан (Ti) | Меньше или равно 0,60 | Меньше или равно 0,40 | 0.65–1.15 | 2.25–2.75 |
| Алюминий (Al) | Меньше или равно 0,35 | Меньше или равно 0,40 | 0.2–0.8 | 0.4–1.0 |
| Углерод (С) | Меньше или равно 0,15 | Меньше или равно 0,10 | Меньше или равно 0,08 | Меньше или равно 0,08 |
| Марганец (Mn) | Меньше или равно 1,0 | Меньше или равно 0,5 | Меньше или равно 0,35 | Меньше или равно 1,0 |
| Кремний (Si) | Меньше или равно 0,5 | Меньше или равно 0,5 | Меньше или равно 0,35 | Меньше или равно 0,5 |
| Сера (S) | Меньше или равно 0,015 | Меньше или равно 0,015 | Меньше или равно 0,015 | Меньше или равно 0,01 |
| Медь (Cu) | Меньше или равно 0,5 | Меньше или равно 0,4 | Меньше или равно 0,3 | Меньше или равно 0,5 |
| Бор (Б) | - | - | Меньше или равно 0,006 | - |
Что такое Инконель 718?
Инконель 718 — это наиболее широко используемый суперсплав на основе никеля-хрома-, который можно подвергать дисперсионной-отверждению для-критических применений во всем мире. На его долю приходится более 35 % всех производимых суперсплавов. Этот материал получил широкую известность благодаря замечательным характеристикам, которые он демонстрировал в жестких условиях на протяжении многих лет.
| Элемент | Процент (%) |
|---|---|
| Никель (Ni) | 50–55% |
| Хром (Cr) | 17–21% |
| Ниобий + Тантал (Nb + Ta) | 4.75–5.5% |
| Молибден (Мо) | 2.8–3.3% |
| Железо (Fe) | Баланс |
| Свойство | Ценить |
|---|---|
| Предел прочности | До 1400 МПа (200 тысяч фунтов на квадратный дюйм) |
| Рабочая температура | До 700 градусов (1290 градусов по Фаренгейту) |
| Усталостная устойчивость | Отличный |
| Механизм закалки | Дисперсионное твердение |
Инконель 718 уникален благодаря своей особенности дисперсионного отверждения, которая осуществляется посредством регулируемой термической обработки, в результате которой в кристаллической структуре образуются небольшие выделения, тем самым значительно улучшая прочность материала при сохранении его пластичности.
Общие приложения:
Газотурбинные двигатели (авиационные и промышленные)
Ракетные двигатели и аэрокосмические компоненты
Детали ядерного реактора
Скважинные инструменты для нефти и газа
Криогенные резервуары для хранения
Что такое Инконель 625?
Инконель 625 – лидер среди коррозионностойких-суперсплавов. Он специально создан для чрезвычайно агрессивных химических сред, с которыми не справляются даже другие сплавы премиум-класса.
Состав Инконель 625:
Никель: минимум 58%
Хром: 20-23%
Молибден: 8-10%
Ниобий: 3,15-4,15%
Превосходные свойства:
Исключительная стойкость к коррозии в морской воде
Выдающаяся производительность в кислой среде
Непрерывная работа до 980 градусов (1800 градусов F)
Отличная свариваемость и технологичность
| Элемент | Символ | % Состав |
|---|---|---|
| Никель | Ни | 58 |
| Хром | Кр | 21.5 |
| Молибден | Мо | 9 |
| Железо | Фе | 5 |
| Медь | Cu | 0 |
| Марганец | Мин. | 0.5 |
| Титан | Ти | 0.4 |
| Кремний | Си | 0.5 |
| Алюминий | Ал | 0 |
| сера | S | 0.01 |
| Углерод | C | 0.1 |
| Кобальт | Ко | 1 |
| Ниобий + Тантал | Нб + Та | 3.65 |
| Серебро | Аг | 0.5 |
| Фосфор | P | 0.01 |
| вольфрам | W | 0 |
| Ванадий | V | 0 |
| Азот | N | 0 |
Inconel 625 с высоким содержанием молибдена не только очень устойчив к точечной, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридных средах, но также обладает такими свойствами, которые делают его идеальным выбором для химической обработки и морской промышленности.
Основные приложения:
Системы морской воды и морское оборудование
Химическое технологическое оборудование
Компоненты ядерного реактора
Системы контроля загрязнения
Компоненты морской нефтяной платформы
Для чего используется Инконель? Ключевые области применения и отрасли
Аэрокосмическая промышленность и авиация:
Аэрокосмическая промышленность представляет собой наиболее требовательную сферу применения Inconel, где отказ компонентов может привести к катастрофическим последствиям. Современные авиационные двигатели работают в экстремальных условиях, которые выводят материалы на абсолютный предел.
Критические аэрокосмические приложения:
Турбинные диски: выдерживают высокие центробежные нагрузки при высокой температуре.
Лопатки турбины: сохраняют правильную аэродинамическую форму даже в очень жарких условиях.
Камеры сгорания: тепло от процесса сгорания передается напрямую.
Выхлопные системы: работа при высокой температуре в течение длительного времени.
Двигатель современного коммерческого самолета может содержать более 40% Inconel 718 по весу, что демонстрирует решающую важность этого сплава в современных двигательных системах.
Нефтяная и газовая промышленность
Нефтегазовый сектор представляет собой сложную среду, сочетающую высокие температуры, экстремальные давления и высокоагрессивные жидкости. Инконель стал незаменимым компонентом оборудования, работающего в этих суровых условиях.
Ключевые приложения:
Скважинные инструменты:Глубокие скважины с температурой 200 градусов (400 градусов F) и давлением 1,000+ бар.
Устьевое оборудование:Критическое давление,-содержащее приложения
Морские платформы:Воздействие морской воды в сочетании с переработкой углеводородов
Подводное оборудование:Работа под водой в течение многих лет без обслуживания
Химическая обработка
Химическим предприятиям требуются материалы, которые выдерживают воздействие агрессивных химикатов при повышенных температурах и давлениях. Inconel предлагает решения там, где традиционные материалы не работают.
Приложения включают в себя:
Теплообменники для работы с агрессивными технологическими потоками
Реакционные сосуды и реакторы под давлением
Системы трубопроводов для агрессивных химикатов
Наш ассортимент продукции
| Форма продукта | Стандартные характеристики и размеры | Распространенные сплавы (примеры) | Типичные стандарты |
|---|---|---|---|
| Бар и Род | Круглый бар:Диаметр: 3 мм ~ 300 мм Шестигранный стержень:Поперек квартиры: 5 мм ~ 100 мм Квадратный бар:Ширина: 5 мм ~ 150 мм Длина:Произвольная длина, обрезка-по-длине или бухты (малого диаметра) |
Сплав 200/201 Монель 400/К-500 Инконель 600/601/625/718 Инколой 800/800H/825 Хастеллой C-276/C-22/B-2/B-3 |
АСТМ Б160, Б164, Б166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 АСМЭ СБ-166, СБ-167 |
| Проволока | Диаметр:0,1 мм ~ 12 мм Форма:Рулоны, катушки или прямые отрезки Заканчивать:Яркий, маринованный, отожженный |
Сплав 200/201 Инконель 600/625/X-750 Инколой 825 |
АСТМ Б166, Б167 ЕН/ДИН 17752 |
| Лист и пластина | Толщина (лист):0,1 мм ~ 5,0 мм Толщина (Пластина):5,0 мм ~ 100 мм+ Ширина:До 2000 мм (в зависимости от сплава/толщины) Длина:До 6000 мм или по мере необходимости |
Сплав 200/201 Монель 400 Инконель 600/625/718 Инколой 800H/825 Хастеллой C-276 |
АСТМ Б162, Б168, Б409 ЕН/ДИН 17742, 17744 |
| Полоса и фольга | Толщина (Полоска):0,05 мм ~ 2,0 мм Толщина (фольга):0,02 мм ~ 0,05 мм Ширина:До 600 мм Состояние:Холоднокатаный, отожженный, отпущенный |
Сплав 200/201 Инконель 600/625 Инколой 825 |
АСТМ Б162, Б168 |
| Трубы и трубки | Бесшовные трубы (ASTM B161/B167): - Внешний диаметр: 3/16–14 дюймов (6–355 мм) Расписание -: от SCH 5S до XXS. Сварная труба (ASTM B163/B516): - Внешний диаметр: 6–300 мм. - Толщина стенки: 0,5–10 мм. |
Сплав 200/201 Монель 400 Инконель 600/625 Инколой 800H/825 Хастеллой C-276 |
АСТМ Б161, Б163, Б167, Б516 АСМЭ СБ-163, СБ-167 |
Получите полный каталог продукции
Наша фабрика и тестирование
Наша основная фабрика и совместная производственная система оснащены современным оборудованием для точной резки, обработки и термообработки, ориентированным на преобразование сырья в полуфабрикаты и готовую продукцию, соответствующую строгим стандартам. Чтобы гарантировать, что каждая партия материалов соответствует техническим требованиям или превосходит их, мы создали комплексную систему сквозного--контроля качества. От анализа свойств материала (PMI) при хранении сырья до контроля точности размеров во время производства и, наконец, до испытаний механических свойств (таких как прочность на разрыв и твердость) и не-неразрушающего контроля перед окончательной отгрузкой, каждый этап строго контролируется нашей профессиональной командой по контролю качества. Мы обещаем предоставить авторитетный,-поддающийся онлайн-проверке оригинальный сертификат производителя на материал (MTC 3.1) для каждого заказа, а также можем организовать для сторонних-органов по сертификации (таких как SGS, BV и TUV) проведение проверок на-месте и выдачу сертификатов по запросу клиента.
