Каковы характеристики и практическое применение сплава 601, устойчивого к высокотемпературному окислению?
Сегодня GNEE расскажет о жаростойком сплаве 601.
Сплав 601, класс UNS N06601, немецкий стандарт 2.4851, представляет собой никель-хромовый сплав с хорошей стойкостью к окислению при температуре до 1180 градусов. Даже в очень тяжелых условиях, например, во время циклов нагрева и охлаждения, сплав 601 все еще может образовывать плотную оксидную пленку и достигать высокой стойкости к отколу. Хорошая устойчивость к карбонизации. Из-за высокого содержания хрома и алюминия его также часто используют для защиты от высокотемпературного окисления в серосодержащей атмосфере. При комнатной и высокой температуре сплав 601 имеет хорошие механические свойства и хорошую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Красная часть ниже — это диапазон состава сплава 601 (данные взяты из стандарта пластин ASTM B168).
Обработка и термообработка сплава 601
Сплав сплава 601 легко поддается обработке в обычных промышленных процессах. Однако из-за его высокой прочности для холодной и горячей обработки требуются машины большой мощности.
Предварительный нагрев сплава 601
Поверхность заготовки должна быть очищена до и во время процесса нагрева, чтобы сохранить поверхность чистой. Если в среде нагревания содержится сера, фосфор, свинец или другие металлы с низкой температурой плавления, сплав 601 станет хрупким. Примеси возникают из-за маркировочной краски, мела, смазочного масла, воды, топлива и т. д. Содержание серы в топливе должно быть низким. Например, содержание примесей в сжиженном нефтяном газе и природном газе должно быть менее 0,1%, содержание серы в городском газе должно быть менее 0,25 г/м3, а содержание серы нефтяного газа должно быть менее 0,5%.
Электропечь для отопления предпочтительно должна иметь более точные возможности регулирования температуры и более чистый состав печного газа.
Если содержание примесей в газе низкое, вы также можете рассмотреть возможность использования газовой нагревательной печи. Однако печной газ должен быть нейтральным или слабощелочным, следует избегать колебаний окислительных и восстановительных свойств состава печного газа. Пламя сгорания не может гореть непосредственно на заготовке.
Горячая обработка сплава 601
Подходящая температура горячей обработки сплава 601 составляет 1200-900 градусов. Методом охлаждения может быть закалка водой или другие методы быстрого охлаждения. После горячей обработки его следует своевременно отжечь, чтобы обеспечить наилучшие характеристики. При термической обработке материал должен быть нагрет до верхнего предела температуры обработки.
После того, как печь достигнет температуры, материал выдерживают в тепле в течение 60 минут на 100 мм толщины. После выдерживания в тепле в течение указанного времени он немедленно выпускается и обрабатывается в указанном температурном диапазоне. Если температура металла опускается ниже минимальной температуры обработки, его следует нагреть еще раз.
Холодная обработка сплава 601
Холодную обработку следует проводить после обработки твердым раствором. Скорость наклепа сплава 601 выше, чем у аустенитной нержавеющей стали, поэтому технологическое оборудование должно быть соответствующим образом отрегулировано, а во время процесса холодной обработки должен проводиться процесс промежуточного отжига. Когда холодная деформация превышает 10%, требуется окончательная обработка раствора.
Термическая обработка сплава 601
Диапазон температур термообработки сплава 601 составляет 920-980 градусов, наиболее подходящая температура - 950 градусов.
Чтобы обеспечить высокотемпературную и долговечную работу, диапазон температур высокотемпературной обработки раствором сплава 601 составляет 1100-1180 градусов. Закалка водой обеспечивает максимальное сопротивление ползучести и минимальное осаждение углерода при температуре 500-800 градусов. Материалы толщиной менее 3 мм также можно быстро охладить на воздухе.
шлифовка сплава 601
Жаропрочные сплавы во время работы образуют защитную оксидную пленку. Поэтому внимательно проверьте, требуется ли полировка.
Оксиды вблизи сварных швов деталей из сплава 601 удалить труднее, чем из нержавеющей стали. Их необходимо отполировать тонкой шлифовальной лентой или шлифовальным кругом. Перед травлением в смеси азотной и плавиковой кислот необходимо также удалить оксиды наждачной бумагой или предварительной обработкой в соляной ванне.
обработка сплава 601
Механическую обработку сплава 601 необходимо проводить после обработки на раствор, при этом необходимо учитывать деформационное упрочнение материала. В отличие от аустенитной нержавеющей стали, сплав 601 подходит для низкой скорости резания поверхности и большой подачи.
Сварка сплава 601
Перед сваркой материал должен находиться в отожженном или обработанном раствором состоянии, поверхность должна быть чистой, без масляных пятен, меловых следов и т.п. Участок 25 мм вокруг сварного шва необходимо отполировать, чтобы обнажился блестящий металл. Межпроходная температура не превышает 120 градусов, термическая обработка до или после сварки не требуется.
Рекомендуемые сварочные материалы:
Сварочный стержень AWS A 5.11 ENiCrFe-3
Проволока сварочная AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
Применение сплава 601
Сплав 601 широко используется в различных областях промышленности, таких как различные термические и химические процессы, борьба с загрязнением окружающей среды, производство электроэнергии и т. д.
Типичные области применения, обобщенные в «Специальной стали 100 секунд», в основном относятся к следующим направлениям:
Поддоны, корзины и приспособления для установок термической обработки
Проволока для расщепленного отжига и радиационные трубы, высокоскоростные газовые горелки, ленты из проволочной сетки в промышленных печах
Изоляционные резервуары в риформинге аммиака и каталитические опорные решетки в производстве азотной кислоты
Компоненты выхлопной системы
Камера сгорания мусоросжигательного завода
Опоры воздуховодов и компоненты для удаления сажи
Компоненты системы детоксикации выхлопных газов
кислородный подогреватель
