Температура плавления, магнитные свойства и химический состав сплава на основе никеля Incoloy 800HT.
Incoloy 800HT — это полностью аустенитный низкоуглеродистый никель-железо-хромовый сплав той же серии, что и Incoloy 800. Содержание кобальта в сплаве можно строго контролировать ниже 0,01%.
Incoloy 800HT дополнительно улучшает характеристики при высоких температурах на основе Incoloy 800H (класс ASME: SB409UNS NO8810). Допустимые значения напряжения для этих двух материалов одинаковы: ниже 593 градусов (1100F), но выше 593 градусов (1100F) характеристики Incoloy 800HT при высоких температурах улучшаются.
Incoloy 800HT устойчив ко многим агрессивным средам. Высокое содержание никеля делает его очень устойчивым к коррозионному растрескиванию под напряжением в агрессивных водных средах. Высокое содержание хрома придает ему лучшую устойчивость к точечной и щелевой коррозии. Этот сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью к азотной кислоте и органическим кислотам, но имеет ограниченную коррозионную стойкость в серной и соляной кислоте. Помимо возможности питтинговой коррозии в галогенидах, он обладает хорошей коррозионной стойкостью в окислительных и неокисляющих солях. Он также обладает хорошей коррозионной стойкостью в воде, паре и смесях пара, воздуха и углекислого газа.
В основном это связано с изменением его химического состава: нижний предел содержания углерода контролируется от {{0}}.05 до 0,06; общее количество алюминия + титана контролируется на уровне 0,85~1,2, Incoloy 800H не имеет этого требования; и путем соответствующей термической обработки получить зернистость класса 5 или более крупного (не выше класса 3). Таким образом, Incoloy 800HT обладает лучшим сопротивлением ползучести при высоких температурах и стойкостью к окислению, а также более высокой металлургической стабильностью при длительном использовании при высоких температурах. Это идеальные материалы для высокотемпературного оборудования.
Incoloy 800HT — это высоколегированная аустенитная жаростойкая сталь, обладающая высокой склонностью к горячему растрескиванию при сварке. Горячие трещины — это сварочные трещины, возникающие при охлаждении металла в зоне шва и термического влияния до высокой температуры вблизи солидуса в процессе сварки. Основная причина заключается в том, что жидкая легкоплавкая эвтектика накапливается на границе зерен или в центре сварного шва, растрескивается под действием растягивающих напряжений, возникающих в процессе охлаждения сварного шва. Для предотвращения возникновения термических трещин необходимо контролировать следующие аспекты.
Плотность Инколой800HT
Плотность: ρ{{0}},0 г/см3. При выборе сварочных материалов необходимо ограничивать содержание в сварочных материалах легкоотделимых элементов и вредных примесей. В частности, следует свести к минимуму содержание таких примесей, как сера и фосфор, и снизить содержание углерода; регулируя химический состав металла сварного шва, улучшайте структуру сварного шва, измельчайте зерна сварного шва для улучшения его пластичности, уменьшайте или рассеивайте степень сегрегации и контролируйте вредное воздействие эвтектик с низкой температурой плавления.
Диапазон температур плавления Incoloy800HT
Диапазон температур плавления: 1350-1400 градусов
Контролируйте параметры сварочного процесса в процессе сварки, улучшайте коэффициент формирования сварного шва, используйте методы многослойной и многопроходной сварки для снижения тепловложения, используйте как можно меньшую энергию линии, ускоряйте охлаждение после сварки, избегайте центральной линии сегрегация и предотвращение трещин по центральной линии. Примите различные технологические меры для снижения сварочного напряжения.
Сварка Инколой800HT
Incoloy 800HT подходит для сварки с использованием любого традиционного сварочного процесса, такого как сварка в защитном газе вольфрамовым электродом, плазменная дуговая сварка, ручная поддуговая сварка, сварка в защитном газе с металлическим полюсом, сварка в защитном газе в защитном газе с плавлением, дуговая сварка в защитном газе, и т. д.
Чистота поверхности сварного шва является важным требованием при сварке коррозионностойких сплавов на основе никеля. Загрязнениями на поверхности сварных изделий являются в основном поверхностные оксидные окалины и элементы, вызывающие охрупчивание. Температура плавления оксидной окалины на поверхности коррозионно-стойкого сплава на основе никеля значительно выше, чем у основного материала (температура плавления никеля около 1446 градусов, тогда как температура плавления оксида никеля около 2090 градусов). ), и часто могут образовываться шлаковые включения или мелкие прерывистые оксиды. Этот тип оксида неоднороден, но чрезвычайно мал и обычно не может быть обнаружен методом проникающего контроля. Например, S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb и As — все это элементы, которые могут образовывать с Ni эвтектику с низкой температурой плавления. Вредные элементы. Эти элементы повышают склонность коррозионностойких сплавов на основе никеля к горячему растрескиванию. Эти вредные элементы часто присутствуют в таких материалах, как жир, краска и ржавчина. Поэтому перед сваркой очистите поверхность канавки, обе стороны и в пределах 50 мм от внешней стенки от масла, краски, грязи, ржавчины и т. д. до тех пор, пока она не приобретет металлический блеск. И очистите его ацетоном или 95% спиртом.
