Inconel718 Ингредиент|Производительность|Технология|Применение
Инконель 718 (GH4169)
Обзор:
Обычно используемый сплав 718 можно разделить на две категории по прочности: 718 по спецификации AMS с пределом текучести 150 фунтов на квадратный дюйм и 718 по спецификации NACE с пределом текучести 120 фунтов на квадратный дюйм.
Сплав 718 представляет собой дисперсионно-твердеющий сплав на основе никеля, который демонстрирует высокий предел текучести, предел прочности на разрыв и сопротивление ползучести в условиях высоких температур до 704 градусов. Реакция старения сплава 718 протекает относительно медленно, поэтому он не затвердевает при нагреве и охлаждении при отжиге и сварке. По сравнению с другими суперсплавами на основе никеля с добавлением алюминия и титана, сплав 718 обладает превосходными сварочными свойствами.
Похожие бренды:
GH4169, GH169 (Китай),
NC19FeNb (Франция),
NiCr19Fe19Nb5, Mo3 (Германия),
NA 51 (Великобритания)
Инконель718, УНС НО7718 (США)
Никр19Нб5Мо3(ИСО)
химический состав:
C Меньше или равно 0.08
Mn Меньше или равно 0,35
Si Меньше или равно 0,015.
P Меньше или равно 0.35
S Меньше или равно 0.015
Кр17~21
Ни50~55
Мо2,8~3,3
Cu Меньше или равно 0.3
Ти0.65~1,15
Ал{{0}}.2~0,8
Fe маржа
Кб4.75~5.5
B Меньше или равно 0.006
Физические свойства:
Плотность ρ=8,24 г/см3
Диапазон температур плавления 1260-1320 градусов
Механическое поведение:
Предел прочности: 150 фунтов на квадратный дюйм и выше.
Предел текучести: 120-145 тысяч фунтов на квадратный дюйм
4D удлинение: более 20%
Усадка площади (диаметр меньше или равен 10 дюймов): более 35 %.
Area shrinkage (dia>10"): более 25%
Твердость: 30-40HRC
Ударная вязкость с V-образным надрезом (степень -59 или ниже):
Средняя энергия: 35 футов/фунтов (47 Дж) или более.
Минимальная энергия за раз: 30 футов/фунтов (40 Дж)
термическая обработка
Отжиг в растворе при температуре 1021-1052 градусов в течение 1-2,5 часов, затем закалка в воде. Прутки диаметром менее 3,5 дюйма могут быть закалены в воде или охлаждены на воздухе. Выдержаны при температуре 774-802 градусов в течение 6-8 часов, затем охлаждены на воздухе.
Термическая обработка должна проводиться на сталелитейном заводе или под руководством сталелитейного завода.
приложение
Детали реактивных двигателей и высокоскоростных планеров, такие как колеса, лопатки турбин, прокладки, жаропрочные болты, крепеж и т. д.
термическая обработка
Метод 1: Получите максимальную прочность на растяжение и устойчивость к растрескиванию под напряжением.
954-982 градус, 1 час, воздушное охлаждение +718 градус, 8 часов, охлаждение до 621 градуса при 56 градусах в час, поддержание тепла в течение 8 часов, затем охлаждение на воздухе.
Метод 2: Обеспечьте наилучшую прочность на растяжение при комнатной температуре и низкой температуре.
Термическая обработка при 1066 градусах в течение 1-2 часов, охлаждение на воздухе при +718 градусах в течение 8 часов, охлаждение до 621 градуса при 56 градусах в час, сохранение тепла в течение 8 часов, а затем охлаждение на воздухе.
Производительность обработки
Термическая обработка
Температура печи термической обработки не превышает 1121 градус. Если рабочая температура ниже 593 градусов, температурный диапазон холодной обработки контролируется на уровне 927-1010 градусов, что может обеспечить прочность ковки. Избегайте длительного нагрева в печи при ковке.
Машинная обработка
Обрабатывать можно как отожженное, так и стареющее состояние. В закаленном состоянии его легче ломать и резать, а качество поверхности улучшается. Для отожженных материалов срок службы инструмента немного выше.
сварка
Сварку можно производить как в отожженном, так и в состаренном состоянии 718. При сварке состаренных материалов деформация возникает в зоне нагрева и размягчения сварного шва.
