Инконель: определение, способ производства, использование и типы

Сплавы инконель — это высокоэффективные-суперсплавы никеля и хрома, разработанные для высоких температур, агрессивных сред и стойкости к окислению. Они используются в самых суровых условиях, таких как реакционные камеры/клапаны химической обработки, производство полимерных гранул, военное применение, компоненты газовых турбин, нефтяные месторождения и высококачественные морские применения.

The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% никеля, 14–17% хрома, 6–10% железа и ~ 1% марганца, а также следы меди, кремния, углерода и серы. Составляющие различаются по пропорциям, а другие сплавы содержат молибден, ниобий, тантал, кобальт, алюминий, титан, свинец и бор на разных уровнях.

Все сплавы Инконель обладают высокой прочностью. Inconel 718, один из самых -прочных суперсплавов, обеспечивает предел прочности на разрыв около 1375 МПа и предел текучести около 1100 МПа. Дисперсионно-закаленные-нержавеющие стали могут достигать предела прочности на разрыв от 850 МПа до 1700 МПа и предела текучести от 520 МПа до более 1500 МПа. Однако дисперсионно-закаленные нержавеющие стали довольно быстро теряют прочность при температуре выше 650 градусов, тогда как Inconel 718 обычно сохраняет прочность до температуры более 1000 градусов.

Лопатки газовой турбины.

Камеры сгорания.

Камеры сгорания химических ракет.

Камеры химических реакций высокого-давления.

Отделение загрязняющих веществ в суровых условиях.

Технологические системы добычи нефти.

1. Инконель 600

Это оригинальный сплав. Он жаро- и коррозионно-стойкий, отличается стойкостью к коррозии/окислению при повышенных температурах, хорошими характеристиками горячей и холодной обработки, хорошей прочностью при низких-температурах, а также свойствами горячей и холодной усталости. Он обеспечивает высокую прочность при температуре до 650 градусов и подходит для компонентов химического-завода.

2. Инконель 601

Этот сплав обладает превосходной стойкостью к окислению при повышенных температурах и высокой стойкостью к науглероживанию. Подходит для высокотемпературных-органических-химических предприятий. Он устойчив к окислению в серной атмосфере и имеет хорошие механические свойства при комнатной и высокой температуре. Он также обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением из-за низкого содержания углерода и мелкозернистой структуры. Он обладает особенно хорошим сопротивлением ползучести при повышенных температурах (выше 500 градусов, при которых другие сплавы могут выйти из строя).. 601GC — это версия сплава с контролируемой зернистостью-, предлагающая некоторое улучшение свойств по сравнению со сплавом 601.

3. Инконель 625

Этот сплав обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем 600 и 601. Он обладает лучшими характеристиками по сохранению прочности и сопротивлению ползучести от низких температур до максимальной рабочей температуры 980 градусов.

4. Инконель 718

Этот сплав пригоден для дисперсионного твердения. Он обеспечивает хорошую прочность и ударную вязкость до 650 градусов, а также хорошую общую стойкость к коррозии/окислению при всех рабочих температурах. Он разработан для обработки раствора или дисперсионного твердения.

5. Инконель Х-750

Этот сплав обладает повышенной коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению, а также хорошей прочностью при температуре ниже 980 градусов. Кроме того, Inconel X-750 обладает хорошими низкотемпературными характеристиками и характеристиками формования. В основном он используется для компонентов аэрокосмических и промышленных газовых турбин.

6. Инконель 690

Этот сплав обеспечивает большую устойчивость к хлоридной коррозии (например, соленой воде), коррозии под воздействием воды при высоких температурах и давлениях, средам с сильным окислением и воздействию фторированной атмосферы. Он в основном применяется в средах с азотной кислотой, парогенераторах и заводах по переработке ядерных отходов.

7. Инконель 792.

В этом сплаве повышенное содержание алюминия, что повышает-стойкость к высокотемпературной коррозии. Лучше всего он подходит для лопаток газовых турбин и деталей камеры сгорания химических ракет.

Все сплавы Инконель обладают хорошей устойчивостью к коррозии в обычных условиях окружающей среды и при умеренно повышенных температурах. Некоторые из них обладают более высокими коррозионными свойствами в условиях фторированной атмосферы, азотной кислоты, высоко-сред горения и т. д.

Хотя инконель не является легкой группой материалов для обработки, при наличии хорошего инструмента и охлаждения можно добиться отличных результатов и умеренной глубины резания и подач. Ниже приведены несколько полезных советов, которым следует следовать:

Регулярно проверяйте инструмент на наличие признаков износа, так как материал тверд на режущих кромках.

Машина в готовом состоянии для достижения наилучших результатов.

Всегда используйте металлокерамические наконечники для непрерывной резки.

Не останавливайте/начинайте сверление, продолжайте подачу для обеспечения плавного отвода стружки.

Используйте четырех- и пяти-фрезы с регулируемой спиралью и высокопроизводительные-фрезы.

Инконель трудно сваривать, так как сварные швы имеют сильную тенденцию к растрескиванию. Использование присадочных стержней TIG и Inconel 625 дает наилучшие результаты при использовании автоматизированного сварочного оборудования.

Цены на инконель во многом зависят от типа сплава и формы, в которой он поставляется. Как правило, трубка стоит дороже плиты или бруска. Solutionized — это обычный вариант поставки, а цены начинаются от 40 долларов США за кг стандартного продукта.

Для сплавов Инконель используются две основные формы термообработки. Это:

Отжиг в растворе:При 925–980 градусах следует закалка в воду.

Отверждение осаждением:При температуре 720 градусов в течение 8 часов, затем медленно охладите до 620 градусов. Выдержите там 18 часов для выдержки, затем откройте на воздухе при комнатной температуре для естественного охлаждения.

Получите полный каталог продукции