Торговая марка Inconel была зарегистрирована в 1932 году Международной никелевой компанией из Делавэра и Нью-Йорка в США. Сплавы Inconel® сыграли значительную роль в разработке реактивного двигателя Whittle в начале 1940-х годов благодаря исследованиям Генри Виггина и компании в Херефорде, Англия. Позже в 1998 году товарные знаки Inconel были приобретены Special Metals Corporation, что еще больше повысило известность сплава.
Что такое Инконель?
Сплавы инконель относятся к семейству аустенитных сплавов никеля и хрома. Это высокопрочные-суперсплавы торговой марки, обладающие исключительной коррозионной стойкостью и свойствами термостойкости. Инконель представляет собой суперсплав никеля/хрома, железа/стали с добавлением других элементов, таких как молибден, кобальт, тантал, титан и медь. Инконель часто является первым выбором для требовательных применений в геотермальной, атомной, аэрокосмической, судостроительной и химической промышленности, где компоненты подвергаются высоким температурам, давлению или механическим нагрузкам.
Как Инконель ведет себя при высоких температурах
Сплавы Inconel® устойчивы к окислению и коррозии. При высоких температурах Inconel® образует стабильный пассивирующий слой, который защищает поверхность от дальнейшего воздействия. Inconel® сохраняет прочность в широком диапазоне температур, что делает его привлекательным для применения в условиях высоких-температур, где алюминий и сталь подвержены ползучести. Высокотемпературная-прочность инконеля достигается за счет упрочнения твердого раствора** или дисперсионного твердения***, в зависимости от сплава.
* Суперсплав — это сплав, способный работать при высокой доле температуры плавления. К основным характеристикам суперсплава относятся механическая прочность, стойкость к коррозии и окислению, стойкость к термической ползучести и стабильности поверхности.
** Упрочнение твердым раствором — это метод, который включает растворение растворенного вещества в растворителе с образованием твердого раствора, который препятствует движению дислокаций внутри металла, тем самым увеличивая прочность.
*** Дисперсионная закалка (также называемая старением или закалкой частиц) — это метод термообработки, при котором чрезвычайно мелкие частицы равномерно распределяются внутри исходного материала для увеличения его прочности и твердости.
Распространенные торговые названия сплавов инконель
UNS N06600 - Сплав 600: Inconel® 600, NA14, BS3076, NiCr15Fe (Франция), NiCr15Fe (ЕС), NiCr15Fe8 (Германия), 2,4816.
UNS N06601 - Сплав 601: Inconel® 601, никель 601, 2.4851.
UNS N06617 - Сплав 617: Inconel® 617, NiCr22Co12Mo9, 2.4663.
UNS N06625 - Сплав 625: Inconel® 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625, Nicrofer 6020, 2.4856.
UNS N07718 - Сплав 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, 2.4668.
UNS N07750 — Сплав X-750: Инконель X750, никель X750, NiCr15Fe7TiAl, 2.4669.
Составы сплавов - Подробный анализ основных сплавов инконеля
Сплав 600
Благодаря высокому содержанию никеля сплав Inconel Alloy 600 практически невосприимчив к хлоридному-коррозионному растрескиванию под напряжением. Сплав обладает превосходной коррозионной стойкостью к едким средам и стойкостью к сухому хлору до 538 градусов.
Этот сплав обладает превосходной стойкостью к окислению до 1093 градусов в сочетании с высокой стойкостью к науглероживанию и демонстрирует хорошие характеристики в условиях высоко-азотирования.
Типичные применения:
Термическая обработка муфелей и реторт
Крепления для вакуумных печей
Азотирующие печи и корзины
Оборудование для хлорирования до 538 градусов
Заводы по производству диоксида титана
Сплав 601
Сплав Alloy 601 образует плотно прилегающую оксидную окалину, которая устойчива к растрескиванию даже при суровых термоциклических воздействиях. Этот сплав обладает хорошей -температурной прочностью и сохраняет пластичность после длительной эксплуатации, а также обладает хорошей коррозионной стойкостью в окислительных условиях.
Типичные применения:
Пайка меди, отжиг и спекание
Муфели и реторты
Излучающие трубы
Трубы для отжига прядей
Опоры труб пароперегревателя
Вращающиеся печи и декарбонизаторы
Защитные трубки термопар
Обшивка резервуаров для перевозки ядерных отходов
Остекловывание ядерных отходов
Сплав 617
Инконель 617 — это сплав никеля-хрома-кобальта-молибдена с исключительным сочетанием жаропрочности-температур и стойкости к окислению.
Помимо применения при высоких температурах в аэрокосмической и энергетической отраслях, сплав также используется на высокотемпературных нефтехимических заводах, например, в каталитических решетках азотной кислоты, где металлургическая стабильность имеет решающее значение.
Типичные применения:
Камеры сгорания и воздуховоды для газовых турбин
Переходные вкладыши для газовых турбин
Корпус промышленных газовых турбин
Компоненты промышленных печей
Каталитические сетки азотной кислоты
Сплав 625
Инконель 625 — универсальный сплав, сочетающий в себе превосходную коррозионную стойкость и высокую прочность. Благодаря высокому содержанию никеля он не подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами, и демонстрирует хорошую стойкость к точечной и щелевой коррозии.
GNEE предлагает листы из сплава 625, соответствующие стандартам UNS N06625, 625 LCF и ATI 625 HP (UNS N06626). Эти 625 листов соответствуют требованиям к характеристикам малоцикловой усталости, указанным в UNS N06626, и изготовлены и сертифицированы в соответствии со стандартами DDQ (качество глубокой вытяжки).
Типичные применения:
Воздуховоды и выхлопные системы самолетов
Системы реверса тяги двигателя-
Кольца бандажа турбины
Сильфоны, компенсаторы
Прокладки и уплотнители демпфера
Выхлоп и хомуты для автоспорта
Приварные накладки и прокладки для систем рекуперации тепла
Муфели для печей
Седла клапанов и их компоненты
Сплав 718
Инконель 718 подвергается дисперсионной-закалке для обеспечения максимальной прочности и высокой прочности на разрыв при ползучести-напряжении. Сплав может поставляться в отожженном состоянии для улучшения обрабатываемости с последующей соответствующей термической обработкой. Испытания на работоспособность проводятся на тестовых образцах, прошедших процесс дисперсионного отверждения.
Сплав 718 демонстрирует превосходную свариваемость, включая устойчивость к растрескиванию после-сварки.
Типичные применения:
Детали газотурбинного двигателя
Компоненты жидкотопливного ракетного двигателя
Пружины, крепеж
Криогенные резервуары
Насосы и клапаны
Оснастка
Сплав Х-750
Инконель X-750 имеет хорошие механические свойства при высоких температурах до 704 градусов. Сплав был разработан на основе сплава 600 путем добавления алюминия и титана, чтобы сделать сплав дисперсионно-твердеющим. Сплав X-750 также демонстрирует хорошую формуемость и отличную стойкость к высокотемпературному окислению.
Сплав X-750 демонстрирует выдающиеся характеристики в условиях высоких нагрузок, поэтому его часто используют в газовых турбинах, ядерных реакторах и авиационных конструкциях.
Типичные применения:
Ракетные двигатели
Газотурбинные двигатели
Ядерные реакторы
Ядерные клапаны
Сосуды под давлением
Оснастка
Конструкция самолета
Наш ассортимент продукции
| Форма продукта | Стандартные характеристики и размеры | Распространенные сплавы (примеры) | Типичные стандарты |
|---|---|---|---|
| Бар и Род | Круглый бар:Диаметр: 3 мм ~ 300 мм Шестигранный стержень:Поперек квартиры: 5 мм ~ 100 мм Квадратный бар:Ширина: 5 мм ~ 150 мм Длина:Произвольная длина, обрезка-по-длине или бухты (малого диаметра) |
Сплав 200/201 Монель 400/К-500 Инконель 600/601/625/718 Инколой 800/800H/825 Хастеллой C-276/C-22/B-2/B-3 |
АСТМ Б160, Б164, Б166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 АСМЭ СБ-166, СБ-167 |
| Проволока | Диаметр:0,1 мм ~ 12 мм Форма:Рулоны, катушки или прямые отрезки Заканчивать:Яркий, маринованный, отожженный |
Сплав 200/201 Инконель 600/625/X-750 Инколой 825 |
АСТМ Б166, Б167 ЕН/ДИН 17752 |
| Лист и пластина | Толщина (лист):0,1 мм ~ 5,0 мм Толщина (Пластина):5,0 мм ~ 100 мм+ Ширина:До 2000 мм (в зависимости от сплава/толщины) Длина:До 6000 мм или по мере необходимости |
Сплав 200/201 Монель 400 Инконель 600/625/718 Инколой 800H/825 Хастеллой C-276 |
АСТМ Б162, Б168, Б409 ЕН/ДИН 17742, 17744 |
| Полоса и фольга | Толщина (Полоска):0,05 мм ~ 2,0 мм Толщина (фольга):0,02 мм ~ 0,05 мм Ширина:До 600 мм Состояние:Холоднокатаный, отожженный, отпущенный |
Сплав 200/201 Инконель 600/625 Инколой 825 |
АСТМ Б162, Б168 |
| Трубы и трубки | Бесшовные трубы (ASTM B161/B167): - Внешний диаметр: 3/16–14 дюймов (6–355 мм) Расписание -: от SCH 5S до XXS. Сварная труба (ASTM B163/B516): - Внешний диаметр: 6–300 мм. - Толщина стенки: 0,5–10 мм. |
Сплав 200/201 Монель 400 Инконель 600/625 Инколой 800H/825 Хастеллой C-276 |
АСТМ Б161, Б163, Б167, Б516 АСМЭ СБ-163, СБ-167 |
Получите полный каталог продукции
Наша фабрика и тестирование
Наша основная фабрика и совместная производственная система оснащены современным оборудованием для точной резки, обработки и термообработки, ориентированным на преобразование сырья в полуфабрикаты и готовую продукцию, соответствующую строгим стандартам. Чтобы гарантировать, что каждая партия материалов соответствует техническим требованиям или превосходит их, мы создали комплексную систему сквозного--контроля качества. От анализа свойств материала (PMI) при хранении сырья до контроля точности размеров во время производства и, наконец, до испытаний механических свойств (таких как прочность на разрыв и твердость) и не-неразрушающего контроля перед окончательной отгрузкой, каждый этап строго контролируется нашей профессиональной командой по контролю качества. Мы обещаем предоставить авторитетный,-поддающийся онлайн-проверке оригинальный сертификат производителя на материал (MTC 3.1) для каждого заказа, а также можем организовать для сторонних-органов по сертификации (таких как SGS, BV и TUV) проведение проверок на-месте и выдачу сертификатов по запросу клиента.
