В настоящее время на рынке доступно несколько различных типов полос на основе никеля.
Полоски из сплава инконель 625 и полосы из сплава инконель 718 являются одними из двух самых популярных полос из суперсплава на рынке.
Эти две ленты из сплава Инконель в основном используются в изделиях, которым требуется высокая устойчивость к коррозии, высокая термостойкость и высокая прочность.
Важно, чтобы вы поняли основные различия между полосами из сплава инконель 625 и полосами из сплава инконель 718, чтобы помочь вам принять решение о том, какой сплав лучше всего соответствует вашим производственным требованиям.
Что такое полоски из сплава Инконель 625?
Полосы из сплава Инконель 625, также называемые UNS N06625, W.Nr. 2.4856, относятся к прочному раствору, который усилен присутствием никеля, что делает его устойчивым к коррозии, высокой прочностью на разрыв, высоким уровнем окисления и отличными усталостными свойствами.
Свойства полосок из сплава Инконель 625 делают его отличным продуктом для использования в производстве химического оборудования, деталей аэрокосмической техники и деталей авиационных-двигателей.
Полосы из сплава Инконель 625 имеют плотность 8,44 г/см³.
Что такое полоски из сплава Инконель 718?
Полосы из сплава Инконель 718, также называемые UNS N07718, W.Nr. 2.4668 относятся к никелевому суперсплаву, хорошо известному своей высокой коррозионной стойкостью, большой прочностью и способностью выдерживать температуры от -423 до 1300 градусов F.
Он имеет предел текучести не более 650 градусов, что делает его одним из лучших деформируемых суперсплавов на рынке.
Этот сплав Инконель также обладает хорошей стойкостью к окислению, усталостной прочностью и высокой устойчивостью к коррозии. Его свойства делают его идеальным сплавом для изготовления различных деталей сложной формы.
Он в основном используется в различных приложениях, таких как нефтяная промышленность, аэрокосмическая промышленность, экструзионные штампы и атомная энергетика.
Полоса из сплава инконель 718 имеет плотность 8,44 г/см³.
Сравнение полосок из сплава Inconel 625 и полосок из сплава Inconel 718
Состав
Существует большая разница между полосами Inconel Alloy 625 и Inconel Alloy 718 в их химическом составе. Эти две полоски из инконеля изготовлены из никелевых сплавов, но существует разница в количестве никеля, содержащегося в каждой полоске.
Сплав Инконель 625 в основном состоит из никеля, тогда как сплав Инконель 718 в основном состоит из никеля и кобальта. Поскольку сплав Инконель 718 состоит из никеля и кобальта, это означает, что он имеет более высокую прочность и твердость по сравнению со сплавом Инконель 625. Однако сплав Инконель 625 имеет более высокие уровни хрома и молибдена, что делает его более устойчивым к коррозии.
Характеристики
И сплав Инконель 718, и сплав Инконель 625 имеют схожие свойства. Как и другие никелевые сплавы, сплавы Инконель 718 и Инконель 625 очень прочны, обладают высокой устойчивостью к коррозии и легко поддаются сварке.
Различное количество химического состава в этих двух сплавах Инконель означает, что каждый из них будет иметь разные уровни свойств. Несмотря на то, что оба материала устойчивы к нагреву, Inconel 718 имеет высокую температуру плавления, которая колеблется от 1321 до 1393 градусов. Однако высокий уровень молибдена и хрома в сплаве Инконель 625 делает его более устойчивым к коррозии.
Чистота
Сплав Инконель 625 содержит меньше железа по сравнению с Инконелем 718. Это означает, что сплав 625 содержит больше хрома, никеля и молибдена, чем сплав 718.
Известно, что никель обладает высокой устойчивостью к коррозии, а хром считается важным элементом, когда речь идет об устойчивости к коррозии. Это делает сплав Инконель 625 более устойчивым к коррозии, чем сплав Инконель 718.
Механическое поведение
Существует небольшая разница в способах усиления Inconel 625 и Inconel 718. Поскольку сплав 625 упрочняется раствором, большая часть содержащегося в нем титана и алюминия смешивается с y-аустенитом, что делает его очень прочным.
Сплав 718 подвергается дисперсионному упрочнению, при этом в нем выделяются титан и алюминий, что приводит к образованию y-фразы, которая помогает улучшить прочность сплава.
Каковы области применения полос из сплава инконель 625 и полос из сплава инконель 718?
Сплавы Inconel 718 и 625 отлично подходят для широкого спектра применений и отраслей.
Их свойства и состав позволяют им хорошо работать в различных областях.
Применение полосок из сплава Inconel 625
Сплав Inconel 625 обладает высоким уровнем устойчивости к коррозии, что делает его очень распространенным в газовой и нефтяной промышленности.. 625 Сплавы также очень популярны в аэрокосмической промышленности.
Применение полосок из сплава Inconel 718
Сплав Инконель 718 очень популярен в аэрокосмической отрасли. Он обладает высокой термостойкостью, что делает его идеальным для использования в проектах, требующих высоких температур.
Какой из полос из сплава инконель 625 и полос из сплава инконель 718 лучше?
При сравнении двух сплавов Инконель чистота сплава 718 считается намного более высокой по сравнению со сплавом 625.
Благодаря этому сплав Инконель 718 имеет лучшую основу с точки зрения прочности.
Сплавы Инконель 625 содержат меньше железа по сравнению со сплавом 718.
Это означает, что сплав 625 содержит больше хрома, никеля и молибдена, что делает его более устойчивым к коррозии, чем сплав 718.
Наша фабрика
Наши изделия из сплавов на основе никеля- производятся на современной высокоточной производственной базе. Завод оснащен полностью автоматизированными вакуумно-индукционными плавильными установками (ВИМ), электрошлаковым переплавом (ЭШП) и гидравлическими агрегатами многонаправленной ковки, гарантирующими, что каждый этап от плавки до формовки соответствует стандартам аэрокосмической-класса. Благодаря цифровой системе управления процессом мы достигаем точного контроля чистоты состава, размера зерна и механических свойств. Каждая партия продукции сопровождается отчетами о плавке и сертификатами третьих сторон-(например, DNV-GL, ABS, аэрокосмическими стандартами и т. д.), что гарантирует подлинность и надежность данных о производительности.
Упаковка и доставка
Мы применяем самые высокие отраслевые стандарты в отношении защитной упаковки: все стержни/пластины обработаны защитой от-коррозии и укреплены водонепроницаемой пленкой и деревянными ящиками; Прецизионные компоненты упаковываются с использованием специальных пенопластовых разделителей и вакуумной упаковки. Благодаря нашей собственной системе координации логистики мы обещаем, что продукция стандартной спецификации будет подготовлена и отправлена в течение 7-15 рабочих дней после подтверждения заказа и уточнения технических деталей.
