ИНКОНЕЛЬ СПЛАВславится своими исключительными характеристиками в экстремальных условиях, особенно там, где преобладают высокие температуры и коррозионные условия. Эти суперсплавы на основе никеля-хрома-сохраняют свою прочность и противостоят окислению и коррозии в широком диапазоне температур, что делает их незаменимыми в таких отраслях, как нефтегазовая, аэрокосмическая, химическая обработка и морское машиностроение.
Инконель 600/UNS N06600
Инконель 600 — это твердый-сплав, упрочненный раствором, в основном состоящий из никеля и хрома. Он обеспечивает исключительную стойкость к окислению и коррозии, что делает его пригодным для химической обработки, аэрокосмической и ядерной техники. Универсальность сплава позволяет ему противостоять различным агрессивным средам и высоким-температурным условиям.
Инконель 601/UNS N06601
Созданный на основе Inconel 600, Inconel 601 повышает стойкость к окислению за счет добавления алюминия. Эта модификация образует защитный оксидный слой, позволяющий сплаву исключительно хорошо работать в условиях высоких-температур. Общие области применения включают оборудование для термической обработки, корзины для термо-обработки и компоненты систем контроля загрязнения.
Инконель 617/UNS N06617
Inconel 617 сочетает в себе никель, хром, кобальт и молибден, обеспечивая превосходный баланс прочности и устойчивости к окислению при повышенных температурах. Его -температурная прочность и коррозионная стойкость делают его идеальным для газовых турбин, нефтехимической промышленности и теплообменников.
Инконель 625/UNS N06625
Инконель 625, известный своей замечательной усталостной и термической-усталостной прочностью, обладает высокой устойчивостью к окислению и коррозии. Этот сплав широко используется в авиакосмической, морской и химической промышленности, особенно в тех случаях, когда требуется высокая прочность и устойчивость к агрессивным средам.
Инконель 718/UNS N07718
Инконель 718 — это дисперсионно--отверждаемый никелевый-хромовый сплав, содержащий значительное количество железа, ниобия и молибдена, а также меньшее количество алюминия и титана. Он сочетает в себе коррозионную стойкость и высокую прочность с превосходной свариваемостью, включая устойчивость к растрескиванию после-сварки. Сплав обладает превосходной прочностью на разрыв-при температуре до 1300 градусов F (700 градусов), что делает его пригодным для газовых турбин, ракетных двигателей и ядерных реакторов.
Химический состав (мас. %) сплава инконель
| Сплав | Ни | Кр | Фе | Мо | Ко | Нб | Ал | Ти | Мин. | Си | C | Другой |
| Инконель 600 | Больше или равно 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Меньше или равно 1 | Меньше или равно 0,5 | Меньше или равно 0,15 | Cu Меньше или равно 0,5, S Меньше или равно 0,015 |
| Инконель 601 | 58-63 | 21-25 | Баланс | – | – | – | 1.0-1.7 | – | Меньше или равно 1 | Меньше или равно 0,5 | Меньше или равно 0,10 | S Меньше или равно 0,015 |
| Инконель 617 | Больше или равно 44,5 | 20-24 | Меньше или равно 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Меньше или равно 0,5 | Меньше или равно 0,5 | 0.05-0.15 | B Меньше или равно 0,006, S Меньше или равно 0,015. |
| Инконель 625 | Больше или равно 58 | 20-23 | Меньше или равно 5 | 8-10 | Меньше или равно 1 | 3.15-4.15 | Меньше или равно 0,4 | Меньше или равно 0,4 | Меньше или равно 0,5 | Меньше или равно 0,5 | Меньше или равно 0,10 | P Меньше или равно 0,015 |
| Инконель 718 | 50-55 | 17-21 | Баланс | 2.8-3.3 | Меньше или равно 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Меньше или равно 0,35 | Меньше или равно 0,35 | Меньше или равно 0,08 | B Меньше или равно 0,006, Cu Меньше или равно 0,3 |
Механические свойства (в отожженном состоянии) сплава инконель
| Сплав | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) | Твердость (по Роквеллу) |
| Инконель 600 | 550 (80 фунтов на квадратный дюйм) | 240 (35 фунтов на квадратный дюйм) | 30% | B80 |
| Инконель 601 | 550 (80 фунтов на квадратный дюйм) | 205 (30 фунтов на квадратный дюйм) | 30% | B88 |
| Инконель 617 | 750 (109 фунтов на квадратный дюйм) | 345 (50 фунтов на квадратный дюйм) | 35% | B95 |
| Инконель 625 | 760 (110 фунтов на квадратный дюйм) | 345 (50 фунтов на квадратный дюйм) | 30% | B95 |
| Инконель 718 | 1240 (180 фунтов на квадратный дюйм) | 1035 (150 фунтов на квадратный дюйм) | 12% | C35 |
Формы продукции и стандарты ASTM
| Сплав | Трубы и трубки | Плиты, листы и полосы | Бары и стержни | Поковки | Кольца |
| Инконель 600 | АСТМ Б167 | АСТМ Б168 | АСТМ Б166 | АСТМ Б564 | Обычай |
| Инконель 601 | АСТМ Б167 | АСТМ Б168 | АСТМ Б166 | АСТМ Б564 | Обычай |
| Инконель 617 | АСТМ Б166 | АСТМ Б168 | АСТМ Б166 | АСТМ Б564 | Обычай |
| Инконель 625 | АСТМ Б444, Б705 | АСТМ Б443 | АСТМ Б446 | АСТМ Б564 | Обычай |
| Инконель 718 | АСТМ Б983 | АСТМ Б670 | АСТМ Б637 | АСТМ Б637 | АМС 5662 |
Процесс термообработки сплава инконель
| Сплав | Температура отжига раствора | Метод охлаждения | Дисперсионное твердение (если применимо) |
| Инконель 600 | 1010–1150 градусов (1850–2100 градусов по Фаренгейту) | Воздушное охлаждение | Непригодный |
| Инконель 601 | 1065–1180 градусов (1950–2150 градусов по Фаренгейту) | Воздушное охлаждение | Непригодный |
| Инконель 617 | 1120–1205 градусов (2050–2200 градусов по Фаренгейту) | Воздушное охлаждение | Непригодный |
| Инконель 625 | 980–1040 градусов (1800–1900 градусов по Фаренгейту) | Закалка водой | Непригодный |
| Инконель 718 | 980 градусов (1800 градусов по Фаренгейту) в течение 1 часа, затем 720 градусов (1325 градусов по Фаренгейту) в течение 8 часов. | Воздушное охлаждение | Да, -возраст-закален для высокой-силы |
Свариваемость сплава инконель
| Сплав | Рейтинг свариваемости | Рекомендуемый процесс сварки | Термическая обработка после-сварки |
| Инконель 600 | Отличный | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (приклеивание) | Не требуется |
| Инконель 601 | Хороший | GTAW, GMAW, SMAW | Не требуется |
| Инконель 617 | Хороший | GTAW, GMAW | Не требуется |
| Инконель 625 | Отличный | GTAW, GMAW, SMAW, PAW (плазма) | Не требуется |
| Инконель 718 | Умеренный (подвержен растрескиванию) | GTAW, электронный луч, лазер | После сварки рекомендуется отжиг на раствор. |
Сравнение коррозионной стойкости
| Сплав | Устойчивость к окислению | Сопротивление сульфидейшн | Кислотостойкость | Сопротивление морской воде |
| Инконель 600 | Отлично до 1095 градусов (2000 градусов F) | Умеренный | Хорошо (Азотная, Соляная кислоты) | Умеренный |
| Инконель 601 | Выдающиеся до 1250 градусов (2280 градусов F) | Отличный | Ограничено (устойчиво к некоторым кислотам) | Ограниченный |
| Инконель 617 | Выдающиеся до 1100 градусов (2000 градусов F) | Отличный | Умеренный | Ограниченный |
| Инконель 625 | Отлично до 980 градусов (1800 градусов F) | Хороший | Отлично (устойчив к большинству кислот) | Отличный |
| Инконель 718 | Хорошо до 650 градусов (1200 градусов F) | Хороший | Хороший | Умеренный |
Отраслевые-приложения
| Сплав | Аэрокосмическая промышленность | Нефть и газ | Химическая обработка | Морской и оффшорный | Производство электроэнергии |
| Инконель 600 | Детали реактивного двигателя, гильзы выхлопных газов | Компоненты печи, теплообменники | Едко-щелочные среды | Не идеально (ограниченная устойчивость к морской воде) | Пароперегреватели, компоненты ядерных реакторов |
| Инконель 601 | Камеры дожигания, баллончики для горения | Трубы риформинга, факельные трубы | Высокотемпературная-серосодержащая-атмосфера | Не идеально | Газовые турбины, оборудование для термообработки |
| Инконель 617 | Газовые турбины, гильзы сгорания | Высокотемпературные-трубопроводы, системы дымоотвода | Высокотемпературная-химическая обработка | Ограниченное использование | Теплообменники, нефтехимические заводы |
| Инконель 625 | Тяговые камеры ракетных двигателей, теплозащитные экраны | Газопроводы, морские платформы | Кислото-стойкие трубы, скрубберы | Лопасти гребного винта, компоненты для морской воды | Ядерные реакторы, котлы-утилизаторы |
| Инконель 718 | Диски турбин, реактивные двигатели, компоненты космических кораблей. | Скважинный инструмент, подвески обсадных труб | Кислая среда, требующая высокой-прочности | Ограниченное использование | Газовые турбины, криогенные резервуары |
Анализ затрат
| Сплав | Стоимость сырья | Обрабатываемость | Стоимость сварки | Ценность жизненного цикла |
| Инконель 600 | $$ (умеренный) | Ярмарка (работа усложняет) | Умеренный | Высокий (длительный срок службы в условиях высокой температуры/коррозии) |
| Инконель 601 | $$ (умеренный) | Нормально (лучше 600) | Умеренный | Очень высокий (превосходная стойкость к окислению) |
| Инконель 617 | $$$ (Высокий) | Сложные (высокое содержание кобальта) | Высокий (специальная обработка) | Высокие температуры (высоко-температурные, долговечные-применения) |
| Инконель 625 | $$$ (Высокий) | Трудно (резкое поведение) | Низкий (отличная свариваемость) | Отлично (морская вода, кислая среда) |
| Инконель 718 | $$$$ (Очень высокий) | Сложный (закаленный с возрастом-) | Высокая (чувствительна к взлому-) | Отлично (аэрокосмическая промышленность, детали,-высокие нагрузки) |
Руководство по выбору материалов (по отраслям)
Аэрокосмическая промышленность
Inconel 718: лучше всего подходит для реактивных двигателей, лопаток турбин и ракетных двигателей благодаря высокой прочности и сопротивлению ползучести.
Инконель 625: отлично подходит для теплозащитных экранов и выхлопных каналов, - устойчив к коррозии- и выдерживает экстремальные температуры.
Рекомендация: используйте 718 для несущих-компонентов и 625 для деталей, подвергающихся воздействию агрессивных выхлопных газов.
Нефть и газ
Inconel 625: идеально подходит для сред с сернистым газом, морских платформ и теплообменников. - борется с точечной коррозией, щелевой коррозией и хлоридным коррозионным растрескиванием под напряжением.
Инконель 617: отлично подходит для систем дымохода и реформинговых установок. - выдерживает воздействие высоко-газовых газов.
Рекомендация: 625 для критических-деталей, подверженных коррозии, 617 для воздействия высоких-температур.
Химическая обработка
Inconel 600: выдерживает едкую и щелочную среду, идеально подходит для теплообменников и трубопроводов.
Инконель 625: превосходная кислотостойкость - идеально подходит для скрубберов, воздуховодов и реакторов.
Рекомендация: 600 для базовой коррозионной стойкости, 625 для агрессивных кислот и условий морской воды.
Морской и оффшорный
Инконель 625: лучший выбор для гребных винтов, судовых выхлопных систем и трубопроводов морской воды - выдающаяся стойкость к коррозии в соленой воде.
Рекомендация: 625 полностью - немногие сплавы могут сравниться с его характеристиками морской коррозии.
Производство электроэнергии
Инконель 601: отлично подходит для газовых турбин, труб перегревателей, оборудования для термической-обработки -, устойчив к высоким температурам, окислению и науглероживанию.
Инконель 625: отлично подходит для ядерных реакторов, котлов-утилизаторов и пароперегревателей.
Inconel 718: Идеально подходит для газовых турбин, работающих при высоких механических нагрузках.
Рекомендация: 601 для жарких сред, 625 или 718, где ключевыми факторами являются прочность и коррозионная стойкость.
Наша фабрика
Наши изделия из сплавов на основе никеля- производятся на современной высокоточной производственной базе. Завод оснащен полностью автоматизированными вакуумно-индукционными плавильными установками (ВИМ), электрошлаковым переплавом (ЭШП) и гидравлическими агрегатами многонаправленной ковки, гарантирующими, что каждый этап от плавки до формовки соответствует стандартам аэрокосмической-класса. Благодаря цифровой системе управления процессом мы достигаем точного контроля чистоты состава, размера зерна и механических свойств. Каждая партия продукции сопровождается отчетами о плавке и сертификатами третьих сторон-(например, DNV-GL, ABS, аэрокосмическими стандартами и т. д.), что гарантирует подлинность и надежность данных о производительности.
Упаковка и доставка
Мы применяем самые высокие отраслевые стандарты в отношении защитной упаковки: все стержни/пластины обработаны защитой от-коррозии и укреплены водонепроницаемой пленкой и деревянными ящиками; Прецизионные компоненты упаковываются с использованием специальных пенопластовых разделителей и вакуумной упаковки. Благодаря нашей собственной системе координации логистики мы обещаем, что продукция стандартной спецификации будет подготовлена и отправлена в течение 7-15 рабочих дней после подтверждения заказа и уточнения технических деталей.
