Гни Стальявляется профессиональным производителемИнконель 718. 718 компании Gnee SteelУпаковка продукции включает в себя: стальную ленту: трубы наружным диаметром не более 3 дюймов обычно связываются полипропиленовой пленкой для предотвращения ржавчины при морской транспортировке, а затем закрепляются стальными лентами; деревянные ящики/ящики: трубы обычно упаковывают в деревянные ящики или ящики для защиты во время транспортировки, особенно для труб большего или большего диаметра; экспортная морская упаковка: поставщики обычно используют стандартные методы морской экспортной упаковки, которые могут включать различные материалы и методы для защиты труб во время транспортировки; и брезентовая упаковка: для предотвращения попадания дождевой, морской воды и т. д. в экспортную деревянную упаковку ящиков во время транспортировки. Gnee Steel также специализируется на производстве и продаже легированных материалов. Продукция Gnee Steel широко используется в аэрокосмической, химической, энергетической, автомобильной и атомной энергетике, а в соответствии с потребностями клиентов могут быть предоставлены индивидуальные решения из сплавов. Для получения информации о ценах на сплавы или для получения индивидуальных решений по материалам сплавов, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу:ss@gneesteel.comдля цитаты.
Сплав Инконель 718 для нефтегазовой промышленности
Сплав Инконель 718 для нефтегазовой промышленности
Инконель 718 — это высоко-прочный,-стойкий к коррозии-суперсплав на основе никеля-, широко используемый в нефтегазовой промышленности для производства критически важных скважинных инструментов, компонентов устья скважин, клапанов и крепежных изделий. Благодаря своей стойкости к коррозии в морской воде, водородному охрупчиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), Inconel 718 особенно подходит для кислых сред, а также для сред с высоким-давлением и высокой-температурой (HPHT) и обычно соответствует стандартам NACE MR0175.
Можно ли сваривать сплав Инконель 718?
Сплав Inconel 718 демонстрирует превосходную свариваемость как в состоянии старения, так и в отожженном состоянии. Однако, несмотря на его высокую устойчивость к растрескиванию, вызванному деформацией-старением, остаются некоторые проблемы со сваркой, такие как микротрещины и трещины затвердевания.
Сплав 718 широко используется в нефтегазовой промышленности благодаря своей высокой прочности, коррозионной стойкости и способности достигать различных степеней прочности посредством термообработки, что делает его идеальным-стойким к коррозии сплавом. Хотя сплав 718 изначально разрабатывался для применения при высоких-температурах, его свойства были оптимизированы для нефтяной промышленности посредством механической и термической обработки. К свойствам, наиболее важным для нефтегазовой промышленности, относятся коррозионная стойкость, прочность, ударная вязкость, устойчивость к водородному охрупчиванию и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Поскольку сплав 718 можно подвергнуть термической-обработке для достижения требуемого класса прочности, его часто используют для изготовления толстостенных-компонентов, а также скважинных и наземных узлов сложной-формы. В этой статье будут рассмотрены области применения сплава 718 в нефтяной промышленности, его соответствующие механические свойства и процессы термообработки, а также его коррозионная стойкость в типичных условиях нефтепромысла.
Термическая обработка сплава Инконель 718
Чтобы улучшить сопротивление ползучести и трещиностойкость In 718, а также придать ему превосходную поперечную пластичность для применения в аэрокосмической отрасли, его обычно подвергают стандартной термообработке. Эта термообработка доводит минимальный предел текучести до 150 фунтов на квадратный дюйм. Температура отжига примерно от 1850 до 1925 градусов по Фаренгейту была выбрана потому, что более низкие температуры отжига (приблизительно от 1700 до 1750 градусов по Фаренгейту) недостаточны для гомогенизации микроструктуры, полученной в результате более ранней обработки. . 1925 градус по Фаренгейту был выбран в качестве максимальной температуры отжига, чтобы предотвратить чрезмерный рост зерен. В соответствии с требованиями спецификации был определен окончательный диапазон температур от 1850 до 1900 градусов по Фаренгейту.
инконель 718 Коррозионная стойкость
| Сплав | давление H2S | Скорость коррозии-300oF | Скорость коррозии при 400°С |
| 718 | 10 фунтов на квадратный дюйм | 3 млн лет или 0,076 мм/год | 0,3 млн лет в год или 0,008 мм/год |
| 718 | 50 фунтов на квадратный дюйм | 0,7 млн лет в год или 0,018 мм/год | 2,3 млн лет в год или 0,058 мм/год |
| 718 | 100 фунтов на квадратный дюйм | 0,1 млн лет в год или 0,003 мм/год | 1,2 миль в год или 0,030 мм/год |
| 925 | 0 фунтов на квадратный дюйм | 0,1 млн лет в год или 0,003 мм/год | 0,1 млн лет в год или 0,003 мм/год |
| 925 | 50 фунтов на квадратный дюйм | 0,4 миль в год или 0,010 мм/год | 0,5 м/год или 0,058 мм/год |
| 925 | 100 фунтов на квадратный дюйм | 0,1 млн лет в год или 0,003 мм/год | 0,4 миль в год или 0,010 мм/год |
Применение Inconel 718 в буровой промышленности
Широкое использование технологии направленного бурения стимулировало экстремальное применение сплавов Inconel 718. Для этих применений требуется не-магнитный материал с превосходной коррозионной стойкостью, а титановые сплавы и сплавы Inconel 718 прекрасно отвечают этим требованиям и коммерчески доступны и соответствуют стандартам прочности. Сплавы Inconel 718 могут даже соответствовать требованиям к прокаливаемости заготовок больших-размеров.
В других режимах буровые среды являются высокоагрессивными. Буровой раствор из-за высокой концентрации хлоридов обладает высокой коррозионной активностью в суровых условиях бурения; в буровую установку закачивают соляную кислоту. В этих условиях можно использовать стандартные суперсплавы на основе никеля-, нержавеющие стали и медные сплавы. Inconel 718 меньше подвержен коррозии в этих средах и не подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному серой. Преимущества использования In 718 заключаются в его более высокой усталостной прочности и превосходной коррозионной стойкости.
Inconel 718 в нефтегазовой отрасли
Ключевые характеристики Inconel 718 в нефтегазовой отрасли:
Коррозионная стойкость:Превосходная стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением, щелевой коррозии и точечной коррозии в кислых средах (H₂S, CO₂ и хлориды).
Механическая прочность:Сохраняет чрезвычайно высокий предел текучести, предел прочности на разрыв и сопротивление ползучести, что превосходит многие нержавеющие стали и обычные никелевые сплавы в -несущих устройствах.
Приложения:Обычно используется в скважинных инструментах, устьевом оборудовании, задвижках, пакерах, подвесках для труб и крепежных изделиях.
Рабочая температура:Подходит для сред с высокой температурой и высоким давлением (HTHP), сохраняя прочность примерно до 650 градусов (1200 градусов F).
Обрабатываемость:Хорошая свариваемость, доступен в различных формах, включая прутки, заготовки и пластины.
Стандарты:Обычно поставляемая продукция соответствует стандарту NACE MR0175/ISO 15156, который определяет материалы, используемые при добыче нефти и газа.
О Gnee Steel
Gnee Steel — профессиональный производитель сплавов на основе никеля-, включая никель 201, никель 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 и другие жаропрочные сплавы. Мы специализируемся на производстве и продаже легированных материалов. Продукция Gnee Steel широко используется в аэрокосмической, химической, энергетической, автомобильной, атомной энергетике и других областях, и мы можем предоставить индивидуальные решения из сплавов в соответствии с потребностями клиентов. По вопросам цен на сплавы или индивидуальных решений по материалам сплавов обращайтесь к нам по электронной почте:ss@gneemetal.comдля цитаты.
Квадратных метров построено
Сотрудники предприятия
Многолетний опыт
Страны-партнеры
