Для проектировщиков дисков авиационных-двигателей, крепежных деталей,-высокого давления и пружин ядерных реакторов, самая большая проблема заключается в пробелах в проверке материалов. Когда компоненты подвергаются высокочастотным-вибрациям и температурам, превышающим650 градусов,использование номинальных данных может привести к:
Неожиданный усталостный отказ:Не-неметаллические включения в сплавах малой-массы вызывают микротрещины.
Термическое ползучее провисание:Допуски размеров компонентов со временем постепенно уменьшаются.
Релаксация стресса:Усилия зажима крепежа уменьшаются, что приводит к выходу из строя всего узла.
Наша высокая-эффективностьМатериал GH4169разработан для устранения этих рисков, обеспечивая промышленную-надежность и стабильность данных, необходимые для-критического моделирования.
Нажмите, чтобы получить ценовое предложение на продукт GH4169
Руководство по эксплуатации сплава GH4169 при высоких температурах
Руководство по эксплуатации сплава GH4169 при высоких температурах
GH4169 (эквивалент UNS N07718) — это суперсплав на основе дисперсионного-твердеющего никеля-, предназначенный для обеспечения превосходных характеристик в условиях высоких-температур (обычно работающих при температурах до 650 градусов). Благодаря своей превосходной прочности, усталостной стойкости и структурной стабильности он широко используется в аэрокосмической отрасли, например, в дисках газовых турбин и ракетных двигателях.
Чему эквивалентен GH4169?
Инконель 718
GH4169 (эквивалент американского бренда Inconel 718) — это дисперсионно-твердеющий суперсплав на основе никеля-, широко используемый в аэрокосмической промышленности благодаря своим превосходным механическим свойствам (Lu et al., 2014).
1. Химический состав сплава GH4169 (мас.%)
| Элемент | Содержание (%) | Функция |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | 50.0 – 55.0 | Матричный элемент; высокая-температурная стабильность |
| Хром (Cr) | 17.0 – 21.0 | Устойчивость к окислению и коррозии |
| Железо (Fe) | Баланс (~18-20) | Сплав на основе Fe-Ni-Cr |
| Ниобий (Nb) | 4.75 – 5.50 | Основной усиливающий элемент– образует ″ фазу (Ni₃Nb) |
| Молибден (Мо) | 2.80 – 3.30 | Укрепление твердого-решения; сопротивление ползучести |
| Титан (Ti) | 0.65 – 1.15 | Формирует фазу упрочнения (Ni₃(Al,Ti)) |
| Алюминий (Al) | 0.20 – 0.80 | Формы ′ фазы усиления; улучшает стойкость к окислению |
| Углерод (С) | Меньше или равно 0,08 | Низкое содержание углерода для прочности |
| Марганец (Mn) | Меньше или равно 0,35 | Раскислитель |
| Кремний (Si) | Меньше или равно 0,35 | Раскислитель |
| Фосфор (Р) | Меньше или равно 0,015 | Обеспечивает прочность |
| Сера (S) | Меньше или равно 0,015 | Обеспечивает горячую обрабатываемость |
| Бор (Б) | 0.002 – 0.006 | Усилитель границ зерен |
| Кобальт (Со) | Меньше или равно 1,00 | Остаточный элемент |
| Медь (Cu) | Меньше или равно 0,30 | Остаточный элемент |
2. Типичные механические данные для GH4169.
| Температура (градус/градус F) | Предел текучести (0,2% МПа) | Предел прочности (МПа) | Удлинение (δ5 %) | Промышленное значение |
| 20 градусов (комнатная температура) | Больше или равно 1030 МПа | Больше или равно 1240 МПа | Больше или равно 12% | Прецизионная обработка и посадка |
| 540 градусов (1000 градусов по Фаренгейту) | Больше или равно 950 МПа | Больше или равно 1150 МПа | Больше или равно 13% | Стабильность-высокого давления |
| 650 градусов (1200 градусов по Фаренгейту) | Больше или равно 850 МПа | Больше или равно 1000 МПа | Больше или равно 15 % | Элитная структурная нагрузка |
| 700 градусов (1292 градусов по Фаренгейту) | Больше или равно 750 МПа | Больше или равно 880 МПа | Больше или равно 18 % | Термическая мощность взрыва |
Нажмите, чтобы загрузить PDF-файл сплава GH4169 прямо сейчас.
3. Таблица характеристик сопротивления разрушению под напряжением и ползучести сплава GH4169.
| Прикладное напряжение (МПа) | Тестовая температура (градусы) | Срок службы на разрыв (ч) | Удлинение при разрыве |
| 690 МПа | 650 градусов | Больше или равно 100 часам | Больше или равно 12% |
| 450 МПа | 700 градусов | Больше или равно 100 часам | Больше или равно 15 % |
| 200 МПа | 760 градусов | Больше или равно 25 часам | Больше или равно 20% |
4. Основные высоко-температурные свойства GH4169
Диапазон рабочих температур:Этот сплав сохраняет превосходный предел текучести и может выдерживать значительные напряжения при температурах до650 градусов.
Предел прочности и предел текучести:В650 градусов, этот сплав сохраняет высокую прочность и является одним из сплавов с лучшей стойкостью к деформации ниже этой температуры.
Ползучесть и разрушение под напряжением: GH4169демонстрирует превосходную усталостную устойчивость и низкий-усталостный ресурс, но при длительном воздействии (например, 1000 часов)650 градусовприводит к значительному снижению стойкости к разрушению под напряжением.
Устойчивость к окислению и коррозии:Этот сплав обладает хорошей стойкостью к окислению при температурах до650 градусов, но если температура повысится до850 градусовоксидная пленка может стать пористой и легко отслаиваться.
5. GH4169 - UNS N07718 Применение жаропрочных сплавов
1. Аэрокосмическая промышленность
Лопатки турбины и направляющие лопатки:Сплав сохраняет свою прочность и противостоит ползучести при высоких температурах, что делает его идеальным материалом для лопаток турбин реактивных двигателей и направляющих аппаратов.
Ракетные двигатели и компоненты двигателей:Его высокая прочность и устойчивость к термической и механической усталости делают его пригодным для ответственных компонентов ракетных двигателей.
Высокотемпературные-крепежи:Благодаря превосходным механическим свойствам и стойкости к окислению его используют в авиастроении.
2. Электроэнергетика
Компоненты газовой турбины:Сплав GH4169 благодаря своей высокой-температурной стойкости, стойкости к окислению и коррозии используется в различных компонентах газовых турбин, включая диски, валы и корпуса.
Ядерные реакторы:Его устойчивость к радиационному повреждению и высокие-температурные характеристики делают его пригодным для ядерных реакторов, особенно для управляющих стержней и других компонентов, подвергающихся воздействию высоких температур и радиации.
3. Нефтяная и газовая промышленность
Скважинные инструменты:Благодаря своей устойчивости к сульфидному растрескиванию под напряжением и коррозии в суровых условиях, он используется в оборудовании для разведки и добычи нефти и газа, например, в скважинных инструментах.
Подводное оборудование:Коррозионная стойкость и высокая прочность GH4169 делают его идеальным материалом для подводных клапанов, соединителей и крепежных изделий.
4. Морское применение
Двигательные системы:Используется в морских двигательных установках, требующих чрезвычайно высокой коррозионной стойкости и механической прочности.
Компоненты подводной лодки:Его превосходная стойкость к коррозии в морской воде и высокая прочность делают его идеальным материалом для изготовления критически важных компонентов подводных лодок.
Почему стоит выбрать Gnee в качестве поставщика сплавов на основе никеля-
✅️Оптовые цены:ВоспользуйтесьПрямые заводские ценына оптовом тоннаже и долгосрочных-контрактах MRO.
✅️Промышленная долговечность:Наши материалы оптимизированы для долгосрочного использования-, что позволяет сократитьОбщая стоимость владения (TCO)для вашего оборудования.
✅️Сертифицированное качество:Полностью соответствуетAMS 5662, AMS 5596 и ASTM B637.стандарты.
✅️Быстрая доставка по всему миру:Оптимизированная логистика для быстрой доставки в аэрокосмические и энергетические центры по всему миру.
Сертификат сплава Gnee GH4169 (инконель 718)
📦 Упаковка и доставка.
ВсеСплав на основе никеляПродукция упаковывается следующими способами:
Деревянные поддоны или ящики
Влагостойкая-упаковка
Этикетки с номером печи, стандартами и размерами.
Отправка по всему миру морским, воздушным или экспресс-доставкой
Упаковка продукта Gnee Alloy GH4169
Свяжитесь с нами для получения последней экспортной цены на сплав GH4169.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Как вы прогнозируете усталостную долговечность GH4169 при циклическом давлении?
Ответ: Усталостный срок службы во многом зависит от размера зерна и целостности поверхности. Мы предоставляемПрецизионная земля (h8-h11)стержни, которые устраняют инициаторы поверхностного напряжения, гарантируя, что ваша деталь достигнет максимального теоретического предела цикла.
Вопрос 2. Взаимозаменяем ли GH4169 с Inconel 718 в зонах двигателя с высокой-вибрацией?
A: Да.GH4169 — техническое эквивалентное обозначение. При условии, что оно произведено черезВИМ+ВАР, он обеспечивает тот же профиль усталости и напряжения-разрыва, который требуется в международных авиационных проектах.
В3: Влияет ли процесс старения на сопротивление ползучести?
А: Абсолютно. Сила ползучести максимизируется за счетДвойной-цикл старения (718 градусов + 621 градусов). Мы можем поставить материал вПолностью состаренныйштата, чтобы избавить вас от риска и затрат на-тепловую обработку в домашних условиях.
В4: Предлагаете ли вы пробные образцы для лабораторных испытаний на усталость?
А: Да. Мы поддерживаем инновации, предлагаяГибкие минимальный заказдля сертифицированных образцов и купонов на испытания.
