Разница между Инконелем 718 и Инконелем 625

Инконель 718 и Инконель 625 — это сплавы на основе никеля- с превосходными комплексными свойствами. Оба они относятся к серии сплавов инконель. Они обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам и коррозии. Разница в том, что характеристики Inconel 718 более склонны к высокой прочности. Инконель 625 более склонен к коррозии.

Ниже приводится сравнение этих двух сплавов с нескольких аспектов, чтобы вы могли получить более полное и четкое представление о сплаве.

Инконель 718 (UNS N07718, W.Nr. 2.4668) представляет собой высокопрочный, устойчивый к коррозии никель-хромовый сплав, предназначенный для использования при температурах от -423 до 1300 градусов F. Предел текучести ниже 650 градусов занимает первое место среди деформированных суперсплавов и обладает хорошей усталостной стойкостью, радиационной стойкостью, стойкостью к окислению, коррозионной стойкостью, а также хорошими характеристиками обработки и хорошими характеристиками сварки. Он может производить различные детали сложной формы и широко используется в вышеуказанном температурном диапазоне в аэрокосмической, атомной энергетике, нефтяной промышленности и экструзионных штампах. Сплав представляет собой дисперсионно-упрочненный сплав плотностью 8,19 г/см³.

Инконель 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856) представляет собой деформируемый суперсплав на основе никеля, упрочненный твердым раствором, с превосходной коррозионной стойкостью и высокими окислительными свойствами, хорошими свойствами растяжения и усталости от низких температур до 1800 градусов по Фаренгейту, а также устойчивостью к коррозии под напряжением в атмосфере солевого тумана. Поэтому его можно широко использовать при производстве деталей авиационных-двигателей, деталей аэрокосмической конструкции и химического оборудования с плотностью 8,44 г/см³.

Элемент Si может улучшить коррозионную стойкость и твердость сплава. Добавление соответствующего элемента Si в никелевый сплав может способствовать образованию плотной защитной пленки оксида кремния в агрессивной среде и улучшить коррозионную стойкость материала. Содержание кремния в Inconel 625 выше, чем в Inconel. Содержание 718 высокое, поэтому инконель 625 обладает лучшей коррозионной стойкостью.

В Inconel 718 содержание железа гораздо выше, чем в Inconel 625, а содержание никеля, хрома и молибдена относительно невелико. Никель и хром могут улучшить коррозионную стойкость сплава, а молибден может повысить стойкость сплава к восстановлению. Поэтому коррозионная стойкость Инконеля 625 намного выше, чем у Инконеля 718.

Inconel 718 имеет более высокое содержание ниобия, чем Inconel 625, что обеспечивает старение, позволяет проводить отжиг и сварку без самопроизвольного затвердевания во время нагрева и охлаждения. Inconel 625 не имеет этой функции.

Инконель 718 — это дисперсионно-упрочненный сплав, поэтому после обработки на раствор его обычно подвергают старению. Цель состоит в том, чтобы полностью проанализировать фазу дисперсионного упрочнения и улучшить прочность сплава. Существует два метода термической обработки этого сплава:

а. Отжиг раствора при температуре 1700-1850 градусов по Фаренгейту, быстрое охлаждение в воде, затем дисперсионное твердение при температуре 1325 градусов по Фаренгейту в течение 8 часов, охлаждение печи до 1150 градусов по Фаренгейту, выдержка при температуре 1150 градусов по Фаренгейту в течение общего времени выдержки 18 часов. Далее осуществляется воздушное охлаждение.

б. Раствор отжигали при температуре 1900-1950 градусов по Фаренгейту, затем быстро охлаждали в воде, осаждение затвердевало при температуре 1400 градусов по Фаренгейту в течение 10 часов, охлаждали в печи до 1200 градусов по Фаренгейту, выдерживали при температуре 1200 градусов по Фаренгейту в течение 20 часов общего времени старения, окончательное воздушное охлаждение.

Свойства сплавов, полученных двумя методами термообработки, различны и могут быть выбраны в соответствии с реальным применением. По умолчанию выполняется первый метод термообработки.

Стандартным методом термообработки сплава 625 является обработка на раствор, а сплав 625 после обработки на раствор может достичь наилучших эксплуатационных характеристик.

Инконель 718 и Инконель 625 могут широко использоваться в аэрокосмической, морской, нефтегазовой, электроэнергетической и других отраслях промышленности. Кроме того, INconel 718 также широко используется в автомобильной промышленности. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости Inconel 625 также может использоваться при очистке загрязнений, химической обработке и других областях.

Получите полный каталог продукции