Анализ коррозионной устойчивости ядерной энергетики inconel 690
Люди используют ядерную энергию для выработки электроэнергии в интересах человечества и удовлетворяют потребности людей в энергии; Тем не менее, ядерный-это обоюдоострый меч, а безопасная и стабильная работа на атомных электростанциях является предпосылкой, чтобы гарантировать, что он может достичь своего полезного воздействия на человечество. Как только атомная электростанция протекает, это станет катастрофой для человечества. Трубка теплопередачи из испарителя атомной электростанции играет очень важную роль в безопасной работе атомной электростанции. Чтобы постоянно улучшать безопасность и экономию атомных электростанций, оптимизация и коррозионная стойкость материалов из испарителя теплопередачи трубки чрезвычайно важны.
После более чем 50 лет развития материалы для пробирки с испарительными путями ядерной энергетики перенесились на процесс эволюции INSOLEL 600, INCOLOY 800 и INSEL 690. Считается, что материал для листовой трансферной передачи Inconel 690 является наиболее перспективной атомной стойкостью ядерной электростанции третьего поколения. Из -за высокого технического содержания и трудностей в производстве атомных электростанций испарительного теплопередачи, инмикс 690 теплопередачи для испарителей атомной электростанции в моей стране все еще импортированы и являются ключевыми материалами, которые срочно должны быть локализованы. Поставка сплавных трубок Inconel 690 в основном монополизируется тремя крупными компаниями в мире: Valinox из Франции, Сумитомо Японии и Сандвика из Швеции, и их технология производства строго конфиденциальна. В настоящее время несколько сталелитейных компаний в моей стране начали изучать трубки из сплава Inconel 690. Благодаря развитию атомной энергетики, если может быть достигнута локализация пробирков теплопередачи ядерной энергетики, она будет играть важную роль в содействии развитию ядерной энергетики и корректировке структуры продукта стальной отрасли.
1. Выбор материалов для атомных электростанций испарителя теплопередачи
Ядерные электростанции обычно состоят из двух основных систем: первичной цепи и вторичной цепи. Среди них испаритель является ключевым оборудованием атомной электростанции и концентратора, соединяющего первичные и вторичные цепи. Происходящая среда в трубке теплопередачи с испарителем представляет собой воду с высокой точкой. Благодаря циркуляции воды с высокой путем, тепло, генерируемое ядерным делением в реакторе, переносится в испаритель, а затем тепло переносится во вторичную цепь средней воды через тысячи труб на теплопередачи, так что он кипятит для производства пар высокого давления, а затем пары с высоким давлением, генератор парового турбина, чтобы генерировать электричество. Поскольку внутренние и внешние поверхности U-образной теплопередачи, работающей в образе, работают под двумя разными носителями соответственно, их условия использования также различны, поэтому требования для них очень строгие. Обычная атомная электростанция в 1 миллион киловатт требует 1255 тонн различных стальных труб, из которых 200 тонн являются U-образными трубками для теплопередачи для испарителей реактора. Надежность теплопередачи напрямую влияет на технические характеристики и безопасность атомных электростанций.
Материалы из испарительного теплообменного труб в основном прошли через следующие три этапа:
Первый этап был в 1950 -х и 1960 -х годах, на ранней стадии развития ядерной энергетики, в основном с использованием 18-8 трубок из нержавеющей стали. Пробирки теплопередачи с испарителем, используемые в ранних атомных электростанциях реактора с ранним под давлением, все использовались 18-8 хрома-никелевой нержавеющей стали. Тем не менее, эта сталь имеет плохое сопротивление коррозии ионы хлорида, и произошло большое количество несчастных случаев разрыва стальной трубы.
Второй этап был в 1970 -х годах. Основываясь на опыте нефтехимической инженерии, были отобраны устойчивые к стрессовой коррозионной трубке сплавных сплавов на основе 600 на основе никеля; Несоответствие 600 на основе никелевого сплава получила повреждение коррозии с едким стрессом с 1970 по 1972 год. Некоторые страны западной европейской сплавы начали использовать сплав с устойчивой к стрессовым в третьем поколении в 1972 году. Содержание NI Incoloy 800 Lalloy намного ниже, чем из INSEL 600, основанного на никеле. In high-temperature and high-pressure water, since the nickel content of this alloy is in a range that neither transgranular nor intergranular stress corrosion cracking occurs, and the price of Incoloy 800 alloy is much lower than that of Inconel 600 nickel-based alloy, Incoloy 800 alloy has become the third-generation alloy that can be used for pressurized water reactor evaporators after 18-8 stainless Сталь и INCONEL 600 на основе никелевого сплава.
Третий этап после 1980 -х годов. Чтобы решить проблему коррозии стресса в сплавах INNSEL 600 в СМИ испарителя, Франция, Соединенные Штаты, Япония и другие страны совместно разработали Inconel 690 четвертого поколения с превосходной устойчивостью к коррозии стресса. Inconel 690-это сплав на основе никеля с превосходной устойчивостью к коррозии различными водными средами и высокотемпературными атмосферами. Сплав имеет лучшую стойкость к растрескиванию в коррозии напряжения, чем Unconel 600, Incoloy 800 и 18-8 из нержавеющей стали в чистой воде и растворы едкой соды с низкой концентрацией. Он также имеет высокую прочность, хорошую металлургическую стабильность и превосходные характеристики обработки, что делает его важным материалом для реакторов с под давлением ядерного испарителя. С начала 1990-х годов в инженерии были официально использованы высокодостойкие коррозионные трубы.
С момента развития ядерной энергетики в моей стране, трубы теплопередачи ядерного испарителя были в основном импортированы из -за рубежа. В то время типы введенных труб варьируются в зависимости от партнеров и технического статуса. Первоначально использовались {0}} трубы из нержавеющей стали. Позже, атомная электростанция фазы I Циншан, которая была разработана сама по себе, имела больше контактов с Европой и использовала трубы сплавов Incoloy 800, предпочитаемые немцами в то время. Атомная электростанция Daya Bay, разработанная Францией, использовала недавно разработанные трубы Inconel 690. Атомные электростанции Циншана II и Ling'ao использовали самые популярные трубы Inconel 690.
В настоящее время почти все испарители вновь разработанных и недостаточных атомных электростанций используют трубы Inconel 690 в качестве труб на теплопередачи, и многие единицы испарителя, которые первоначально использовались 18-8 труб из нержавеющей стали или трубы сплава с сплавами Inconel 600.
2. Химический состав материала INONEL 690
Inonel 690 alloy (nominal composition Ni-30Cr-9Fe) is an austenitic nickel-based corrosion-resistant alloy with a C content of no more than 0.03% and a Cr content of about 30%. The main difference between the chemical composition of Inconel 690 and Inconel 600 alloys is that Inconel 690 increases the Cr content (28%-30%) and correspondingly reduces the Ni content (>58%). INCONEL 600 сплав содержит 15,5% кр. По сравнению с сплавом Inconel 600, Inconel 690 обладает характеристиками простой композиции и превосходной производительности.
