Комплексное руководство по сплавам на основе никеля: Hastelloy B3 (UNS N10675)
Что такое Hastelloy B3?
Hastelloy B3 (UNS N10675\/W.Nr. 2.4600\/сплав B3)-это сплав никель-молибдена с добавлением хрома, железа и других элементов. Он обладает отличной устойчивостью к соляной кислоте во всех концентрациях и температурах. Он также хорошо работает в серной кислоте, уксусной кислоте, муравьиной кислоте и фосфорной кислоте и других некисцидизирующих средах. Сплав B3 обладает отличной сопротивлением ямке, коррозионной зоне напряжения, а также атакой ножа и затронутой тепловой зоной. Hastelloy B3 обладает превосходной термической стабильностью по сравнению с Hastelloy B2. Он широко используется в химических процессах, вакуумных печи и компонентах трубопроводов в уменьшении сред.
Hastelloy B -3 (UNS N10675) представляет собой твердый раствор, усиленный никель-молибденовым сплавом, который обычно используется в условиях экстремального восстановления. По сравнению со своим предшественником, Hastelloy B (UNS N3), содержание углерода, кремния и железа Hastelloy B -10001 значительно снижается, что делает коррозионное сопротивление зоны сплава сплава в сварке. Контроль других легирующих элементов (таких как железо и хром) решает другие проблемы, связанные с производством. Hastelloy B3 (N10675) представляет собой высокотемпературный сплав на основе никеля, состоящий из таких элементов, как никель, молибден и кобальт. Содержание никеля в Hastelloy B3 составляет около 65%. Hastelloy B3 (N10675) на основе никелевого сплава представляет собой новый материал, разработанный на основе Hastelloy B2, который улучшает тепловую стабильность и коррозионную стойкость материала и улучшает горячие и холодные свойства. В последние годы он все чаще используется в производстве и производстве химического оборудования.
Характеристики Hastelloy B3 (UNS N10675)
1. Управляйте элементами железа и хрома до минимального содержания и предотвратите образование бета -фазы Ni4mo.
2. Отличная коррозионная стойкость к снижению сред.
3. Превосходная коррозионная устойчивость к умеренной концентрации серной кислоты и многих некисцидизирующих кислот.
4. Хорошая устойчивость к растрескиванию с восстановлением напряжения ионов хлорида (SCC).
5. Отличная устойчивость к коррозии различными органическими кислотами. Hastelloy B -3 сплав является новым членом сплавов никель-молибдена, с превосходной коррозионной коррозионной устойчивостью соляной кислоты при всех температурах и концентрациях. Он также обладает хорошей коррозионной устойчивостью к окисляющей среде, такой как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота, фосфорная кислота и т. Д. Из -за его регулировки химического состава, его тепловая стабильность значительно улучшается по сравнению с исходным сплавом Hastelloy B -2. Hastelloy B -3 сплав обладает высокой сопротивлением ямке, коррозионному растрескиванию на напряжении, линией ножа и эрозией зоны, затронутой теплом.
6. Лучшая тепловая стабильность, чем сплав B -2: по сравнению с Hastelloy B -2, самым большим преимуществом Hastelloy B -3 является то, что он сохраняет превосходную платушку, когда он кратко подвергается промежуточным температурам. Это воздействие часто происходит при обработке термообработки. При воздействии температуры 700 градусов в течение короткого времени сплав B -2 легко охразится, в то время как сплав B -3 демонстрирует значительное сопротивление охразительному охлаждению и может поддерживать это явление в течение нескольких часов. Это обеспечивает отличное удобство для сплавов, предоставленных в виде композитов, таких как формирование компонентов устройства.
Формирование обработки Hastelloy B3 (UNS N10675)
(1) Высокое удлинение Hastelloy B3 создает благоприятные условия для холода.
(2) Hastelloy B3 сложнее, чем аустенитная нержавеющая сталь, и имеет более очевидную тенденцию к укреплению работы, поэтому при холодном образовании требуется более высокое давление или пошаговое образование.
(3) Когда скорость деформации в холодном образовании Hastelloy B3 составляет менее 10%, это не будет влиять на коррозионную стойкость обработанных частей, но наличие остаточного напряжения может вызывать тепловые трещины в сварке. Следовательно, для получения сварки заготовки последствия остаточного стресса должны быть максимально устранены.
(4) Тяжелая деформация холода может увеличить отношение урожайности Hastelloy B3 и повысить чувствительность к коррозии и растрескиванию напряжений. Промежуточные и конечные процессы термической обработки часто используются.
(5) Hastelloy B3 очень чувствителен к окислению среды, серы, фосфора, свинца и других металлов с низким уровнем плавления при высоких температурах.
(6) В диапазоне температур 600-800 степень, если время нагрева слишком длинное, сплав Hastelloy B3 будет производить хрупкую фазу, что приведет к снижению удлинения. Более того, когда внешняя сила или деформация ограничены, тепловые трещины склонны происходить в этом диапазоне температуры. Следовательно, температура должна контролироваться выше 900 градусов.
(7) Перед обработкой и нажатием на материалы Hastelloy B3 поверхность плесени в контакте с заготовкой должна быть очищена; Метод смазки может использоваться при холодной обработке, а обезжиривание или промывание щелочи должно выполняться сразу после формирования.
(8) После того, как заготовка охлаждается из печи, пленка оксида поверхности является толстой и должна быть полностью маринована. Если есть остаточная оксидная пленка, трещины могут появиться во время следующего нажатия; Песчаная обработка может быть выполнена, прежде чем при необходимости
Сварка Hastelloy B3 (UNS N10675)
(1) Перед формированием, если пробел необходимо сплачивать сварными сварными шками, лучше всего выбрать метод сварки GTAW, чтобы лучше защитить сварку от окисления. Если используется ручная дуговая сварка, легко вызвать окисление промежуточного сварного шва. Даже если каждый слой отполирован и очищен, трудно обеспечить тщательную очистку, и небольшое количество остаточного оксидного слоя также может повлиять на производительность обработки сварного шва. Перед сваркой необходимо удалить прикрепления и оксидного слоя на канавке и поверхности основного материала, потому что наличие оксидной пленки и примесей повлияет на производительность сварного шва и затронутой тепловой зоны. Лучше всего использовать небольшой ток и избежать медленной скорости и качания. Межслойная температура должна контролироваться ниже 100 градусов. Обе стороны должны быть защищены аргоном, чтобы избежать высокотемпературного окисления и сжигания сплавных элементов. Перед нажатием поверхность сварного шва должна быть отполирована гладкой, толстый оксидный слой на поверхности сварного шва должен быть удален, а маринован должен быть дополнен. Поскольку оксидный слой сварного шва Hastelloy B3 очень жесткий, трудно удалить его путем прямого маринованного. Тонкие трещины склонны происходить во время насущного процесса, влияя на производительность сварного шва.
(2) Преимущество горячей формы заключается в том, что его можно сформировать за один раз, что может избежать укрепления работы. Если температура формирования хорошо контролируется, можно избежать термообработки. Однако температура сильно изменяется во время горячей формы, и каждая область отличается. Даже поверхность в прямом контакте с плесенью может быть намного ниже, чем температура внутри металла, что трудно измерить и контролировать. Как только локальный материал входит в зону чувствительной температуры во время обработки, такие дефекты, как микротрещины, будут трудно устранить в более поздней термической обработке раствора. Выберите процесс формирования холода на основе опыта перерабатывающей установки. Метод прессования матрица предпочтительнее. Когда необходимо использовать вращение, следует использовать холодное вращение или теплое вращение при температуре, не превышающей 400 градусов.
(3) Во время процесса формирования холода, когда деформация большая, следует использовать пошаговый процесс формирования. Формирование шага должно быть подвергнуто промежуточной термической обработке, а термическая обработка раствора должна быть выбрана, а температура должна контролироваться выше 1000 градусов. Выберите процесс термообработки раствора, и температура должна составлять 1060 ~ 1080 градусов. Заготовка должна быть подвергнута термообработке раствора после окончательного нажатия, чтобы устранить остаточное напряжение и избежать влияния на последующее качество сварки.
Тепловая обработка Hastelloy B3 (UNS N10675)
Очень важно сохранить заготовку чистой и свободной от загрязнения до и во время термической обработки сплава Hastelloy B3 (n1 0 675) Hastelloy. Во время процесса нагрева заготовка не должна вступать в контакт с металлами с низким содержанием точек, такими как серная, фосфор и свинец, в противном случае производительность сплава будет уничтожена, и сплава станет хрупким. Электрические печи предпочтительнее для отопления. Если используются газовые или нефтяные печи, чем ниже содержание серы в топливе, тем лучше. Согласно рекомендациям производителей материалов, общее содержание серы в природном газе и сжиженном нефтяном газе составляет не более чем 0. 1% (V), содержание серы в городском газе не превышает 0. 25G\/M3, а содержание серы в топливе не должно составлять меньше 0,5% (W).
Газ печи должен быть чистым и подходящим для микробавления. Следует избегать колебаний свойств окисления и восстановления газа печи, и пламя нагрева не должно напрямую связываться с заготовкой. Заготовка должна быть защищена от высокотемпературной деформации перед входом в печь. Скорость нагрева заготовки должна быть настолько быстрой, насколько это возможно, а заготовка может быть помещена только в печь только после того, как температура печи достигает температуры термической обработки. После того, как вода выходит из печи, ее следует быстро охладить, а также следует использовать метод погружения или универсальное распыление полной области. Строго запрещено использовать водную трубу, чтобы предотвратить аномальную деформацию или разрывы из -за неравномерного холода и тепла.
