Полная и подробная таблица данных о продукте Inconel 600

Complete and detailed Inconel 600 product data table

01.

Что такое материал Инконель 600?

Инконель 600 — никель-хромовый сплав с хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах и хорошей коррозионной стойкостью в науглероживающих и хлорид-содержащих средах. Инконель 600 — это никель-хромовый сплав, предназначенный для использования в диапазоне от низких до высоких температур (2000 градусов F (1093 градуса)).

02.

В чем разница между Инконель 600 и Инконель 718?

Inconel 600 обладает превосходной коррозионной стойкостью и пластичностью, что делает его пригодным для химической обработки и морского применения. Inconel 718, с другой стороны, может похвастаться исключительной -стойкостью к высоким температурам и сопротивлением ползучести, что делает его предпочтительным выбором для аэрокосмической и нефтегазовой промышленности.

Инконель 600 Химический состав

Элемент	Содержание (%)	Роль в сплаве
Никель (Ni)	72,0 мин.	Обеспечивает устойчивость к SCC и щелочным средам.
Хром (Cr)	14.0 - 17.0	Обеспечивает стойкость к окислению при высоких температурах.
Железо (Fe)	6.0 - 10.0	Баланс между прочностью и-экономической эффективностью.
Марганец (Mn)	1,0 макс.	Улучшает горячую обрабатываемость.
Кремний (Si)	0,5 макс.	Повышает стойкость к окислению.
Углерод (С)	0,15 макс.	Сохраняет структурную целостность.
Медь (Cu)	0,5 макс.	Ограничивает примеси.

Механические свойства (при комнатной температуре)

Стандартизированное тестирование в соответствии сАСТМ Б166/Б167/Б168гарантирует, что материал соответствует требованиям вашего проекта-по несущей способности.

Свойство	Стоимость (отожженная)
Предел прочности (мин)	80 000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа)
Предел текучести (смещение 0,2%)	30 000 фунтов на квадратный дюйм (205 МПа)
Удлинение (мин)	35 - 45%
Твердость (по Бринеллю)	120 - 170 ГБ

Коррозионная стойкость

Высокое содержание хрома в сплаве 600 придает ему значительно более высокую стойкость к окислению, чем чистый никель, а высокое содержание никеля обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в восстановительных условиях.

Этот сплав демонстрирует превосходную устойчивость к нагрузкам, соленой воде, выхлопным газам и большинству органических кислот и соединений.

Ассортимент продукции Gnee Steel

Трубка:
Бесшовная труба (ASTM B167):Для трубопроводов высокого-ядерного или химического оборудования высокого давления.

Прутки и сортовой прокат:
Круглые стержни (ASTM B166):Доступен в блестящей (полированной) или черной отделке, подходящей для обработки на станках с ЧПУ.

Шестиугольные стержни и плоские стержни:Для специализированного крепежа и структурных опор.

Тарелки:
Толстые пластины (ASTM B168):Толщина до 50 мм, для корпусов сосудов под давлением.

Холодно-листовой и рулонный прокат:Для прецизионных прокладок и футеровки печей.

Средние физические свойства

Физические свойства	степень F	Британские подразделения	степень	Метрические единицы
Плотность	Комната	0,304 фунта/кубический дюйм.	Комната	8,43 г/куб.см
Электрический Удельное сопротивление	70 200 400 600 800	40,6 микроом-дюйм. 40.9 41.5 42.2 43.0	21 93 204 316 427	1,03 микроом-м 1.04 1.05 1.07 1.09
Средний коэффициент Термального Расширение	70-200 70-400 70-600 70-800	7,4 микродюйма/дюйм-градус Фаренгейта 7.7 7.9 8.1	21-93 21-204 21-316 21-427	13.3 x 10(-6)m/m·K 13.9 14.2 14.6
Термальный Проводимость	70 200 400 600 800	103 Бт-дюйм/фут².-час-градус F 109 121 133 145	21 93 204 316 427	14.8 W/m·K 15.7 17.4 19.2 20.9
Модуль эластичности	Комната	30,0 x 10 (6) фунтов на квадратный дюйм	Комната	207 ГПа

Термическая обработка

Сплав 600 не является-твердеющим сплавом; Холодная обработка — единственный доступный метод упрочнения. Размягчение отжига начинается примерно при температуре 1600 градусов F (871 градус) и практически завершается после нагревания при температуре 1800 градусов F (982 градуса) в течение 10-15 минут. Выше этой температуры рост зерен может иметь неблагоприятный эффект, но кратковременное нагревание до 1900 градусов по Фаренгейту приведет к полному размягчению, не вызывая чрезмерного роста зерен. Поскольку скорость охлаждения не влияет на размягчение, материал можно закаливать в воде-или на воздухе-.

Свойства обработки

Горячая обработка/ковка

Ковку следует выполнять в атмосфере с низким-низким содержанием серы. Основная горячая обработка должна выполняться при температуре 2300/1850 градусов по Фаренгейту, тогда как легкая обработка может продолжаться при температуре до 1600 градусов по Фаренгейту. Из-за более низкой пластичности в этом диапазоне температур не следует выполнять горячую обработку при температуре 1600/1200 градусов по Фаренгейту.

Обрабатываемость

Сплав 600 можно обрабатывать как в горячем-обработанном, так и в отожженном состоянии. Из-за значительного выделения тепла во время обработки следует использовать инструменты из-быстрорежущей стали, литых-цветных металлов или твердосплавных инструментов. Инструменты должны быть острыми.

Скорость вращения с использованием инструментов из-быстрорежущей стали и цветных-металлов составляет 35/45 квадратных футов в минуту (0,18/0,23 м/с); Скорость вращения с использованием твердосплавных инструментов составляет 100/175 фут/мин (0,51/0,89 м/с). (Эти цифры предназначены только для первоначальной настройки станка. Значения являются средними. Для некоторых заготовок характеристики детали могут потребовать корректировки скорости и подачи.)

В качестве смазки следует использовать масло на основе серы-, но его следует полностью удалить перед тем, как подвергать обрабатываемую деталь воздействию среды с высокими-температурами (например, при сварке).

Холодная обработка

Для повышения производительности сплав 600 можно подвергать холодной-обработке при температуре ниже 1200 градусов F (649 градусов).

Сварочный сплав 600 можно соединить с помощью обычных процессов сварки, пайки и пайки.

Типичные механические свойства

Различные формы и состояния Inconel 600

Форма и Состояние	Предел прочности		0.2% Предел текучести		% удлинения через 2 дюйма	% Снижение площади	Роквелл Твердость
Род и Бар Холодная-рисовка Отожженный Как-нарисовано Горячекатаный Отожженный По мере-выхода Горячее-закончено	80-100 105-150 80-100 85-120 80-120	552-689 724-1034 552-689 586-827 586-827	25-50 80-125 30-50 35-90 35-90	172-345 552-862 207-345 241-621 241-621	55-35 30-10 55-35 50-30 50-30	70-60 60-30 70-60 65-50 65-50	65-85B 90B-30C 65-85B 75-95B 75-95B

Данные о растяжении при средней комнатной температуре

Форма	Состояние	Предельная прочность на растяжение, Кси (МПа)	Предел текучести при смещении 0,2%, Кси (МПа)	Удлинение на 2 дюйма (50,8 мм) или 4D, проценты
Лист Тарелка Бар/Заготовка Лист, плита, полоса, стержень	Отожженный Отожженный Отожженный Отожженный	98 (676) 95 (655) 95 (655) 80 (550)*	42 (290) 41 (283) 41 (283) 35 (240)*	40 45 45 30*

* Минимум -

Типичные свойства растяжения при повышенной температуре

Температура		Предел прочности		0.2% Предел текучести		% удлинения через 2 дюйма
степень F	степень	кси	МПа	кси	МПа	% удлинения через 2 дюйма
600 800 1000 1200 1400 1600 1800	316 427 538 649 760 871 982	90.5 88.5 84.0 65.0 27.5 15.0 7.5	624 610 579 448 190 103 52	31.0 29.5 28.5 26.5 17.0 9.0 4.0	214 203 196 183 117 62 28	46 49 47 39 46 80 118

Свойства разрушения под напряжением

Температура		Стресс, вызывающий разрыв:
степень F	степень	10 часов		100 часов		1000 часов
степень F	степень	кси	МПа	кси	МПа	кси	МПа
Холоднотянутый, отожженный-3 часа/1750 градусов F (954 градусов)/с воздушным охлаждением
1000 1200 1400 1600 1800 2000	538 649 760 871 982 1093	74 34 13 7.5 4.4 2.1	510 234 90 52 30 14	50 23 8.4 4.8 2.8 2.4	345 159 58 33 19 17	34 14.5 5.6 3 1.8 --	234 100 39 21 12 --
Горячекатаный, отожженный-2 часа/1650 градусов F (899 градусов)
1350 1600 1800 2000	732 871 982 1093	20 8.1 4.4 2.1	138 56 30 14	13.5 5.3 2.8 1.4	93 37 19 10	9.2 -- 1.8 --	63 -- 12 --
Отжиг в растворе - 20 часов/2050 градусов по Фаренгейту (1121 градус)/с воздушным охлаждением
1350 1500 1600 1800 2000	732 816 871 982 1093	19 11.5 8 4.4 2.1	131 79 55 30 14	14 8 5.3 2.8 1.4	97 55 37 19 10	9.8 5.6 -- 1.8 --	68 39 -- 12 --

Почему стоит выбрать Gnee в качестве поставщика сплавов на основе никеля-

✅ Более 18 лет опыта экспорта, продукция продается в более чем 80 стран мира.

✅ Сертифицировано ISO, SGS и BV.

✅ Глобальный склад труб, пластин и стержней из сплавов инконель, хастеллой, инколой и монель.

✅ Доступны услуги по индивидуальной обработке, включая резку, полировку, обработку на станке с ЧПУ и упаковку.

✅ Быстрая доставка в течение 7-15 дней при поддержке глобальных логистических партнеров.

📦 Упаковка и доставка.

ВсеСплав на основе никеляПродукция упаковывается следующими способами:

Деревянные поддоны или ящики

Влагостойкая-упаковка

Этикетки с номером печи, стандартами и размерами.

Отправка по всему миру морским, воздушным или экспресс-доставкой

О Gnee Steel

Gnee Steel — профессиональный производитель сплавов на основе никеля-, включая никель 201, никель 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 и другие жаропрочные сплавы. Мы специализируемся на производстве и продаже легированных материалов. Продукция Gnee Steel широко используется в аэрокосмической, химической, энергетической, автомобильной, атомной энергетике и других областях, и мы можем предоставить индивидуальные решения из сплавов в соответствии с потребностями клиентов. По вопросам цен на сплавы или индивидуальных решений по материалам сплавов обращайтесь к нам по электронной почте:ss@gneemetal.comдля цитаты.

35000+

Квадратных метров построено

200+

Сотрудники предприятия

18+

Многолетний опыт

160+

Страны-партнеры

Свяжитесь с нами для получения последней экспортной цены на листовой металл Inconel 600.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Будет ли Inconel 600 ржаветь?

A: Сплав Инконель 600 имеет высокое содержание никеля, что обеспечивает отличную коррозионную стойкость. Он противостоит коррозии, вызываемой различными органическими и неорганическими соединениями, и почти полностью исключает коррозионное растрескивание под напряжением.

Вопрос: Каков состав сплава Инконель 600?

A: Инконель 600 — это сплав никеля-хрома-железа, упрочненный твердым раствором, подходящий для применений, требующих коррозионной стойкости и высоких-температурных характеристик. Диапазон рабочих температур сплава Инконель 600 составляет от низких температур до 2000 градусов по Фаренгейту (приблизительно 1093 градусов). Этот сплав также демонстрирует хорошую обрабатываемость, свариваемость и высокую прочность.

Вопрос: Является ли Инконель 600 аустенитным сплавом?

A: Инконель 600 — это стабилизированный аустенитный твердый раствор на основе никеля-.

Вопрос: В чем разница между Inconel 600 и Inconel 625?

A: Inconel 625 демонстрирует превосходную стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию и точечной коррозии, что делает его идеальным для суровых морских условий. По стойкости к окислению Inconel 625 превосходит Inconel 600 благодаря более высокому содержанию хрома и молибдена, демонстрируя лучшие характеристики даже при экстремальных температурах.

Вопрос: Каковы области применения Inconel 600?

A: Область применения: Печи для термообработки и вращающиеся печи.

Крепления для вакуумных печей.

Оборудование для хлорирования при температуре до 1000 градусов по Фаренгейту.

Оборудование для производства диоксида титана.

Вопрос: Является ли Inconel 600 нержавеющей сталью?

A: Инконель – это серия аустенитных суперсплавов на основе никеля-хрома-, а нержавеющая сталь – это сплав железа, содержащий не менее 10,5 % хрома.

Вопрос: Насколько высокую температуру может выдержать Inconel 600?

A: Диапазон температур горячей обработки сплава Inconel 600 составляет 1600–2250 градусов F (870–1230 градусов). Тяжелые работы необходимо выполнять при температуре 1900–2250 градусов F (1040–1230 градусов), тогда как легкие работы можно выполнять при температуре всего 1600 градусов F (870 градусов).