Что такое сплав 825 на основе никеля?
Сплав 825(торговое название Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) представляет собой стабилизированный титаном, упрочненный твердым раствором аустенитный сплав никеля-железа-хрома-молибдена-меди. Он содержит высокое содержание никеля (38-46 %) и хрома (19,5-23,5 %), дополненное добавками молибдена, меди и титана.
Известный своей выдающейся общей коррозионной стойкостью, превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) и благоприятными механическими свойствами при высоких температурах, высокое содержание никеля в сплаве обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов. Молибден и медь заметно повышают коррозионную стойкость в восстанавливающих кислотах, таких как серная и фосфорная кислоты, а хром придает хорошую стойкость к окислению. Добавки титана, образуя стабильный карбид титана (TiC), эффективно предотвращают межкристаллитную сенсибилизацию во время сварки или воздействия высоких температур, сохраняя стойкость к межкристаллитной коррозии.
Он обеспечивает надежную работу в окислительных и восстановительных кислотах, щелочных растворах и хлоридсодержащих средах. Сохраняя хорошие механические свойства и коррозионную стойкость при температуре от комнатной температуры до примерно 550 градусов, сплав 825 имеет сертификат для строительства сосудов под давлением до 450 градусов.
Широко используемый в химической, нефтегазовой, морской технике, атомной энергетике и в отраслях по борьбе с загрязнением, он является идеальным материалом для агрессивных агрессивных сред, включая серную кислоту, фосфорную кислоту, азотную кислоту и хлоридсодержащие жидкости.
Запросить предложение на пруток из сплава 825
✅️Хотите проверить характеристики материала стержней из сплава 825 перед оптовой закупкой? Отправьте заявку, и мы можем предоставить небольшие тестовые образцы для вашей лабораторной оценки.
Химический состав сплава 825
Химический состав сплава 825 показан в таблице ниже (весовой процент). Его композиционный дизайн обеспечивает оптимальный баланс коррозионностойких свойств.
| Элемент | Диапазон содержания (Мин‑Макс, мас. %) | Основная функция |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | 38.0‑46.0 | Базовый матричный элемент.Обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов и стабилизирует аустенитную структуру. |
| Хром (Cr) | 19.5‑23.5 | Ключевой легирующий элемент. Образует плотную оксидную пленку Cr₂O₃, обеспечивающую хорошую стойкость к окислению и питтинговую коррозию. |
| Железо (Fe) | Баланс (обычно больше или равен 22,0) | Снижает стоимость, улучшает горячую обрабатываемость и служит частью матрицы сплава. |
| Молибден (Мо) | 2.5‑3.5 | Сердечник, устойчивый к коррозии, элемент. Значительно повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии, а также повышает коррозионные характеристики в восстановительно-кислотных средах. |
| Медь (Cu) | 1.5‑3.0 | Критический коррозионностойкий элемент. Особенно улучшает коррозионную стойкость в восстанавливающих кислотах, таких как серная кислота и фосфорная кислота. |
| Титан (Ti) | 0.6‑1.2 | Стабилизирующий элемент. В сочетании с углеродом образует TiC, предотвращая межкристаллитную коррозию, вызванную сенсибилизацией во время сварки или воздействия высоких температур. |
| Углерод (С) | Меньше или равно 0,025‑0,05 | Строго контролируется для снижения склонности к выделению карбидов и улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии. |
| Марганец (Mn) | Меньше или равно 1,0 | Раскислитель; улучшает способность к горячей обработке. |
| Кремний (Si) | Меньше или равно 0,5 | Раскислитель. |
| Алюминий (Al) | Меньше или равно 0,2 | Раскислитель. |
| Кобальт (Со) | Меньше или равно 1,0 | Элемент примеси. |
| Сера (S) | Меньше или равно 0,015‑0,03 | Вредные примеси; строго контролируется. |
| Фосфор (Р) | Меньше или равно 0,02‑0,03 | Вредные примеси; строго контролируется. |
Физические свойства сплава 825
| Свойство | Типичное значение/диапазон | Единица | Примечания |
|---|---|---|---|
| Плотность | 8,10‑8,25 (типичное 8,14) | г/см³ | При комнатной температуре |
| Диапазон плавления | 1370–1400 (типично 1370–1400) | степень | |
| Теплопроводность (20 градусов) | 10,8–12,4 (типичное 10,8–12,4) | W/(m·K) | |
| Средний коэффициент теплового расширения (20‑100 градусов) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/градус | |
| Удельная теплоемкость (20 градусов) | 440 | Дж/(кг·К) | |
| Электрическое сопротивление (20 градусов) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Модуль упругости (комнатная температура) | 195‑200 | ГПа | |
| Модуль сдвига | 1.37 | ГПа | |
| коэффициент Пуассона | 0,3 (типичное) | - | Ориентировочная стоимость |
Получите индивидуальное предложение на слитки из сплава 825
Механические свойства сплава 825
1. Механические свойства при комнатной температуре (состояние отжига в растворе, типичные значения)
| Свойство | Типичный диапазон значений (минимум) | Единица | Условие Примечание |
|---|---|---|---|
| Предел прочности (Rm) | 550–825 (обычно больше или равно 550–586) | МПа | Состояние отжига в растворе |
| 0,2% Условная прочность (Rp0,2) | 220–450 (типично больше или равно 220–250) | МПа | Состояние отжига в растворе |
| Удлинение (А) | 30–45 % (обычно больше или равно 30–35 %) | % | Состояние отжига в растворе |
| Твердость по Бринеллю (HB) | Меньше или равно 200 (обычно 160–200). | - | Состояние отжига в растворе |
2. Высокотемпературные механические свойства (испытание на кратковременное растяжение, состояние отжига на раствор).
Сплав 825 сохраняет благоприятные механические свойства при повышенных температурах примерно до 550 градусов.
| Температура (градусы) | Предел прочности (МПа) | 0,2% испытательная прочность (МПа) | Удлинение (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | приблизительно. 520 | приблизительно. 200 | приблизительно. 30 |
| 400 | приблизительно. 480 | приблизительно. 180 | приблизительно. 30 |
| 550 | приблизительно. 450 | приблизительно. 170 | приблизительно. 30 |
| 650 | Значительное падение | Значительное падение | Значительное падение |
3. Высокотемпературный разрыв/прочность на ползучесть.
Сплав 825 обладает хорошими характеристиками сопротивления ползучести и сохраняет стабильные эксплуатационные характеристики при температуре примерно до 649 градусов (1200 градусов F).
Основные коррозионностойкие и высокотемпературные свойства сплава 825
Наиболее заметной особенностью сплава 825 являются его превосходные характеристики в различных агрессивных условиях.
| Категория производительности | Описание производительности |
|---|---|
| Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) | Отличный. Высокое содержание никеля обеспечивает чрезвычайно высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов, что делает его идеальным материалом для сред, содержащих ионы хлорида. |
| Устойчивость к точечной и щелевой коррозии | Отличный. Синергетический эффект молибдена и хрома обеспечивает исключительную устойчивость к точечной и щелевой коррозии, особенно в средах, содержащих хлориды. |
| Устойчивость к восстанавливающим кислотам | Отличный. Комбинация никеля, молибдена и меди обеспечивает превосходную коррозионную стойкость к восстанавливающим кислотам, таким как серная кислота и фосфорная кислота. |
| Устойчивость к окисляющим кислотам | Хороший. Высокое содержание хрома обеспечивает стойкость к окислительным средам, включая азотную кислоту, нитраты и окислительные соли. |
| Устойчивость к щелочным средам | Хороший. Обеспечивает хорошую коррозионную стойкость к щелочным растворам, таким как гидроксид натрия и гидроксид калия. |
| Устойчивость к высокотемпературному окислению | Хороший. Подходит для кратковременной эксплуатации в окислительной атмосфере до 815 градусов (1500 градусов F). Рекомендуемая температура долгосрочной эксплуатации составляет 550 градусов. |
| Межкристаллитная коррозионная стойкость | Хороший. Низкое содержание углерода плюс стабилизация титана сводят к минимуму сенсибилизацию после сварки или воздействия высоких температур, что обеспечивает надежную стойкость к межкристаллитной коррозии. |
Сварка и термообработка сплава 825
Термическая обработка
- Цель: растворить карбиды, создать однородную аустенитную микроструктуру и добиться оптимальной коррозионной стойкости и пластичности.
- Температура: 980–1150 градусов (1796–2102 градусов по Фаренгейту), типичная температура выдержки 1050 градусов (1922 градуса по Фаренгейту).
- Охлаждение: быстрая закалка водой или воздушное охлаждение.
Горячая работа
Рекомендуемый диапазон температур: 1200–950 градусов (2192–1742 градусов по Фаренгейту). После горячей обработки рекомендуется отжиг на раствор для достижения оптимальных свойств.
Холодная обработка
Свойства: Умеренная степень наклепа. В состоянии отжига на раствор сплав демонстрирует хорошую пластичность, что позволяет выполнять различные операции холодной штамповки.
Сварка
- Свариваемость: Хорошая. Могут применяться традиционные методы сварки, включая GTAW/TIG, GMAW/MIG и SMAW.
- Выбор присадочного металла. Рекомендуется использовать соответствующие присадочные металлы на основе никеля, такие как ERNiCrMo‑3 (проволока Inconel 625), или расходные материалы соответствующего состава.
- Контроль процесса: Основной материал перед сваркой должен находиться в отожженном состоянии, а поверхности должны быть тщательно очищены. Используйте низкое тепловложение и контролируйте температуру между проходами. Послесварочная термообработка обычно не требуется. Однако для оборудования, предназначенного для эксплуатации в условиях сильной коррозии, можно рекомендовать отжиг в растворе для восстановления коррозионной стойкости.
Характеристики основного материала сплава 825
Отличная общая устойчивость к коррозии:
Обеспечивает выдающиеся характеристики в окислительных и восстановительных кислотах, щелочных средах и средах, содержащих хлориды. Он особенно подходит для работы с серной кислотой, фосфорной кислотой и средами, содержащими хлориды.
Превосходная стойкость к локальной коррозии:
Обеспечивает высокую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, точечной и щелевой коррозии.
Хорошие характеристики при повышенных температурах:
Сохраняет стабильные механические свойства и стойкость к окислению до 550 градусов. Он имеет сертификат сосуда под давлением для работы при температуре 450 градусов.
Отличная свариваемость и технологичность:
Легко сваривается, поддается горячей обработке, холодной обработке и механической обработке. Стабилизация титана минимизирует риск сенсибилизации после сварки.
Титан-стабилизированная конструкция:
Низкоуглеродистая формула с добавлением титана эффективно предотвращает межкристаллитную коррозию, вызванную сваркой и воздействием высоких температур.
Ограничения:
Сравнительно высокая стоимость материала; производительность может быть ограничена в экстремальных условиях, таких как среда, содержащая фторид-ионы, влажный газообразный хлор и концентрированные горячие щелочные растворы.
Запросите образец прутка из сплава 825
Области применения сплава 825
Сплав 825 широко применяется в суровых условиях эксплуатации с повышенными требованиями к коррозионной стойкости:
Химическая и нефтехимическая промышленность
Оборудование для сернокислотного травления (нагревательные трубки, сосуды, корзины); оборудование для производства фосфорной кислоты (испарители, теплообменники); оборудование для переработки органических кислот; химические сосуды и трубопроводы.
Нефть и газ
Компоненты морских платформ, устьевые компоновки нефтегазовых скважин, нефтепроводы, системы очистки кислых газов.
Морская инженерия
Теплообменники с охлаждением морской водой, установки опреснения морской воды, судовые трубопроводные системы, конструктивные элементы морских платформ.
Атомная промышленность
Оборудование для переработки ядерного топлива, емкости для переработки радиоактивных отходов, трубопроводы систем охлаждения ядерных реакторов.
Контроль загрязнения и защита окружающей среды
Системы десульфурации дымовых газов (ДДГ), оборудование для очистки сточных вод, компоненты мусоросжигательных заводов.
Почему стоит выбрать GNEE STEEL в качестве поставщика слитков на никелевой основе из сплава 825
Инвентаризация барных точек из сплава 825
У нас имеется готовый запас 120+ тонн круглых прутков UNS N08825 диаметром 10‑200 мм. Обеспечьте доставку со склада в течение 7–12 дней, чтобы снизить риски, связанные с длительными сроками выполнения заказов по проектам, устойчивым к коррозии.
Сплав 825 Bar Производительность точной обработки
Оснащен мощными станками для распиловки прутков с ЧПУ, допуск которых контролируется в пределах ±0,04 мм. Выполняйте выпрямление, зачистку и снятие фасок для прутков из сплава 825 с минимальным изменением поверхности.
Производственное оборудование для мастерских и баровЦех по производству специальных сплавов площадью 35 000 м2, оснащенный печами для отжига прутков (регулировка 850–1050 градусов) и правильными прессами. Годовой объем производства прутков из никелевых сплавов достигает 6000 тонн, что обеспечивает стабильные поставки в больших объемах.
Полная сертификация и внутренняя проверка бара
Предоставьте сертификаты EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001. Наша лаборатория имеет тестер на растяжение и твердомер; Каждая партия стержней из сплава 825 проходит полные механо-химические испытания перед отправкой.
Специальная упаковка для батончиков и доставка по всему миру
Рули из сплава 825 имеют полиэтиленовую упаковку, устойчивую к царапинам, а также усиленные деревянные стойки. Поддержка морских авиаперевозок FCL/LCL, предотвращение истирания и окисления поверхности стержней при международных перевозках на дальние расстояния.
Реальные отзывы клиентов о продукции Gnee Alloy
Запросите образец прутка из сплава 825
✅️Если вам требуются небольшие пробные заказы или круглые прутки из сплава 825 в больших объемах, пришлите нам свой диаметр, длину и количество. Мы быстро выдадим официальное предложение с полными документами MTR.
Помимо круглого стержня из сплава 825, описанного на этой странице, GNEE STEEL также предоставляет дополнительные формы продукции UNS N08825 для удовлетворения ваших требований к комплексным закупкам в рамках проекта. Пожалуйста, нажмите на ссылку ниже для получения более подробной информации:
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Инконель 825 — это то же самое, что сплав 825?
Инколой 825, также известный как Инконель 825.. Это сплав, состоящий из никеля, хрома и железа с добавлением молибдена, меди и титана. Сплав 825 изобретен для обеспечения исключительной устойчивости ко многим агрессивным средам и восстановительным средам, которые поглощают серную кислоту и фосфорную кислоту.
В чем разница между сплавом 825 и 925?
Сплав 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) и сплав 925 (Incoloy 925, UNS N09925) практически идентичны по составу и поэтому обеспечивают очень схожую коррозионную стойкость и физические свойства. Однако,Сплав 925 обеспечивает значительно более высокий уровень прочности, поскольку он выигрывает от дисперсионного упрочнения..
Инконель 825 ржавеет?
Выдающимся свойством сплава INCOLOY 825 является его высокий уровень коррозионной стойкости. Как в восстановительной, так и в окислительной среде сплавустойчив к общей коррозии, точечной коррозии, щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением-.
В чем разница между сплавом 625 и 825?
Сплав 625 и сплав 825 — это высокоэффективные-сплавы на основе никеля- с существенными различиями в химическом составе, прочности и стоимости. Сплав 625 обеспечивает превосходную -температурную прочность и стойкость к хлоридной коррозии, а сплав 825 обеспечивает лучшую стойкость к воздействию определенных восстанавливающих кислот при более низкой цене.
В чем разница между сплавом 825 и 316?
INCOLOY 825 отличается высокой коррозионной стойкостью, особенно в восстановительных средах, а SS316 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в морских и химических средах.. Выбор между этими двумя сплавами в конечном итоге зависит от конкретных требований применения и общего анализа затрат-выгод.
