Сплав 22 (коммерчески известный как Hastelloy C-22 или Inconel 22, соответствующий UNS N06022 / W.Nr. 2.4602) представляет собой полностью аустенитный никель-хром-молибден-вольфрамовый сплав, известный своей непревзойденной и всеобъемлющей коррозионной стойкостью. Благодаря точно сбалансированному содержанию хрома (обеспечивающего стойкость в окислительных средах), а также молибдена и вольфрама (обеспечивающего стойкость в восстановительных средах), он обеспечивает исключительную стойкость к широкому спектру агрессивных сред, включая окислительные и восстановительные кислоты, галогениды, смеси кислот и морскую воду. Его выдающаяся устойчивость к точечной, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), вызванному хлоридами, делает его предпочтительным материалом для самых требовательных применений в химической обработке, борьбе с загрязнением, морской и атомной промышленности.
Нажмите, чтобы получить ценовое предложение на продукт Hastelloy C22
Сплав 22 (Hastelloy C-22 / Inconel 22) – универсальный-универсальный никель-хром-молибден-вольфрамовый сплав
Сплав 22 (Hastelloy C-22 / Inconel 22) – универсальный-универсальный никель-хром-молибден-вольфрамовый сплав
Сплав 22 (UNS N06022), широко известный как Hastelloy C-22 или Inconel 22, представляет собой высококачественный-никелевый-хромовый-молибденовый- жаропрочный сплав вольфрама. Его называют идеальным «универсальным» материалом для экстремальных условий эксплуатации, демонстрирующим превосходную стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в широком спектре промышленного применения.
Что такое материал C-22?
Это сплав никеля-хрома-молибдена. Сплав Hastelloy C-22 (UNS N06022) — это хорошо-известный и надежный материал из никелевого-хромового-молибденового сплава. Его основными характеристиками являются устойчивость к окислительной и неокисляющей химической коррозии, а также эффективное предотвращение точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением.
1. Химический состав сплава Hastelloy C-22 (UNS N06022).
Химический состав (весовой процент) сплава 22 показан в таблице ниже. Его точный элементный баланс является основой его превосходной коррозионной стойкости.
| Элемент | Диапазон контента (мин - макс, %) | Основная функция |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | Баланс (приблизительно . 56-63%) | Образует стабильную аустенитную матрицу, обеспечивая фундаментальную основу для общей коррозионной стойкости. |
| Хром (Cr) | 20.0 - 22.5 | Ключевой элемент; обеспечивает превосходную стойкость к окислительным средам (например, азотной кислоте, влажному хлору) и повышает стойкость к окислению при высоких-температурах. |
| Молибден (Мо) | 12.5 - 14.5 | Ключевой элемент; работает синергетически с вольфрамом, обеспечивая превосходную стойкость к восстанавливающим кислотам (например, серной кислоте, соляной кислоте), а также к точечной и щелевой коррозии в средах, содержащих хлориды-. |
| Вольфрам (Ж) | 2.5 - 3.5 | Усиливает эффект молибдена; дополнительно улучшает коррозионную стойкость в восстанавливающих средах и средах,-содержащих хлориды, особенно устойчивость к точечной коррозии. |
| Железо (Fe) | 2.0 - 6.0 | Контролируется в определенном диапазоне, чтобы сбалансировать стоимость и производительность. |
| Кобальт (Со) | Меньше или равно 2,5 | Элемент примеси; строго контролируется. |
| Углерод (С) | Меньше или равно 0,015 | Чрезвычайно низкое содержание; эффективно предотвращает осаждение карбидов на границах зерен во время сварки или работы при высоких-температурах, избегая межкристаллитной коррозии. |
| Марганец (Mn) | Меньше или равно 0,50 | Элемент примеси; улучшает горячую обрабатываемость. |
| Кремний (Si) | Меньше или равно 0,08 | Чрезвычайно низкое содержание; снижает риск образования силикатной накипи в окислительных средах и минимизирует горячее охрупчивание. |
| Ванадий (V) | Меньше или равно 0,35 | Элемент примеси. |
| Фосфор (Р) | Меньше или равно 0,02 | Вредные примеси; строго контролируется. |
| Сера (S) | Меньше или равно 0,02 | Вредные примеси; строго контролируется. |
2. Физические свойства сплава Hastelloy C-22.
| Свойство | Типичное значение/диапазон | Единица |
|---|---|---|
| Плотность | 8.69 – 8.90 | г/см³ |
| Диапазон плавления | 13:25–14:00 (обычно 13:50–13:80) | степень |
| Теплопроводность (20 градусов) | 9.4 – 11.2 | W/(m·K) |
| Удельная теплоемкость (20 градусов) | 398 – 456 | Дж/(кг·К) |
| Средний коэффициент теплового расширения (20-200 градусов) | 12.4 – 14.0 | ×10⁻⁶/градус |
| Модуль упругости (комнатная температура) | 203 – 207 | ГПа |
| Электрическое сопротивление (комнатная температура) | приблизительно. 1.21 | μΩ·m |
3. Механические свойства сплава Hastelloy C-22 при комнатной температуре (отжиг на раствор, типичные значения)
| Свойство | Типичный диапазон (минимум) | Единица |
|---|---|---|
| Предел прочности (Rm) | 690–950 (обычно больше или равно 690) | МПа |
| Предел текучести 0,2% (0,2 рупий) | 310–365 (обычно больше или равно 310) | МПа |
| Удлинение (А) | 45–65 % (обычно больше или равно 45 %) | % |
| Твердость | приблизительно. 89 – 93 гривны | - |
Нажмите, чтобы загрузить PDF-файл сплава Inconel 625 прямо сейчас.
4. Механические свойства сплава Hastelloy C-22 при высоких температурах.
Сплав 22 сохраняет хорошую прочность при повышенных температурах, но его основное преимущество заключается в коррозионной стойкости, а не в жаропрочности-. Длительное-использование конструкций рекомендуется при температуре ниже 400 градусов, чтобы избежать осаждения вредных фаз. Кратковременное-воздействие может происходить при более высоких температурах.
| Температура (градусы) | 0,2% предел текучести (МПа) | Предел прочности (МПа) | Удлинение (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | Больше или равно 310 | Больше или равно 690 | Больше или равно 45 |
| 100 | Больше или равно 270 | - | - |
| 200 | Больше или равно 225 | - | - |
| 300 | Больше или равно 195 | - | - |
| 400 | Больше или равно 175 | - | - |
5. Основные свойства коррозионной стойкости сплава Hastelloy C-22.
Наиболее заметной характеристикой сплава 22 является его превосходная коррозионная стойкость, исключительно хорошая работа как в окислительных, так и в восстановительных средах.
| Коррозионная среда / Тип | Описание коррозионной стойкости |
|---|---|
| Окисляющие кислоты | Отличная коррозионная стойкость. Выдающаяся стойкость к азотной кислоте (все концентрации вплоть до кипения), влажному газообразному хлору и смешанным кислотам, содержащим окисляющие ионы хлорида (например, царской водке). |
| Уменьшение кислот | Устойчивость к коррозии от хорошей до отличной. Хорошо работает в серной кислоте (широкий диапазон концентраций и температур) и соляной кислоте (концентрации и температуры от низких до умеренных). |
| Локальная коррозия | Превосходная стойкость к точечной и щелевой коррозии, особенно в растворах,-содержащих хлориды. Эквивалентное число с очень высоким сопротивлением точечной коррозии (PREN). |
| Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) | Обладает высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением,-индуцированному хлоридами, и превосходит многие другие сплавы-на основе никеля. |
| Смешанные кислоты | Особенно подходит для работы со сложными смешанными кислотными средами, такими как азотная-плавиковая кислота (травильные растворы). |
| Морская вода и галогениды | Отличная коррозионная стойкость в стоячей и проточной морской воде и рассоле. |
| Органические кислоты | Хорошая коррозионная стойкость к органическим кислотам, таким как муравьиная кислота и уксусная кислота. |
Ограничения:Не рекомендуется использовать в сильно восстанавливающих средах, таких как олеум, горячая концентрированная фосфорная кислота или высоко-температурная,-соляная кислота высокой концентрации. Длительное-воздействие при температуре выше 400 градусов может привести к выделению вредных фаз, влияющих на коррозионную стойкость и пластичность.
6. Сварка и термообработка Hastelloy C-22.
Термическая обработка (отжиг на раствор):
Цель:Чтобы получить однородную аустенитную структуру, растворите все вредные осажденные фазы и добейтесь оптимальной коррозионной стойкости.
Температура:1105–1135 градусов (2021–2075 градусов по Фаренгейту)
Охлаждение:Быстрая закалка водой (быстрое воздушное охлаждение может использоваться для тонких материалов толщиной менее 1,5 мм), чтобы избежать осаждения вредных фаз во время медленного охлаждения в диапазоне 400-980 градусов.
Сварка:
Отжиг в растворе:Выдержка при температуре 1065–1120 градусов с последующей закалкой в воде для растворения карбидов и гомогенизации микроструктуры.
Отжиг для снятия напряжения:Удерживайте температуру 590–650 градусов с последующим воздушным охлаждением, которое в основном используется для уменьшения остаточного напряжения.
Свариваемость:Хороший. Можно использовать все традиционные методы сварки, такие как GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW и SAW.
Выбор присадочного металла:Рекомендуется использовать соответствующие присадочные материалы, например, проволоку ERNiCrMo-10 (AWS A5.14).
Управление процессом:Используйте низкое тепловложение, низкую силу тока и технику без-плетения или минимального-плетения. Температура между проходами должна строго контролироваться ниже 100 градусов. Для предотвращения окисления рекомендуется использовать заднюю-и-лицевую защиту аргоном.
7. Hastelloy C22 Области применения
Сплав С22 широко применяется в крайне агрессивных средах, где требуется высокая надежность материала:
| Промышленность | Приложения |
|---|---|
| Химическая и нефтехимическая переработка | Реакторы, теплообменники, скрубберы, системы трубопроводов, валы мешалок для работы с серной кислотой, соляной кислотой, азотной кислотой, смешанными кислотами и хлорид-содержащими средами. |
| Контроль загрязнения | Скрубберы, заслонки, дымоходы и облицовки дымоходов в системах десульфурации дымовых газов (ДДГ), предназначенных для работы с высоко-влажными, хлорсодержащими-агрессивными газами. |
| Фармацевтическая и тонкая химия | Технологическое оборудование и футерованные реакторы, требующие высокой чистоты и устойчивости к агрессивным чистящим средствам, таким как смеси азотной-плавиковой кислоты. |
| Атомная промышленность | Контейнеры для переработки ядерных отходов, оборудование для переработки ядерного топлива. |
| Морское хозяйство и опреснение | Системы охлаждения морской воды, компоненты опреснительных установок, оборудование морских платформ. |
| Целлюлозно-бумажная промышленность | Варочные котлы, оборудование отбеливающих установок, контактирующее с хлор-содержащими соединениями. |
Почему стоит выбрать Gnee в качестве поставщика сплавов на основе никеля-
✅ Более 18 лет опыта экспорта, продукция продается в более чем 80 стран мира.
✅ Сертифицировано ISO, SGS и BV.
✅ Глобальный склад труб, пластин и стержней из сплавов инконель, хастеллой, инколой и монель.
✅ Доступны услуги по индивидуальной обработке, включая резку, полировку, обработку на станке с ЧПУ и упаковку.
✅ Быстрая доставка в течение 7-15 дней при поддержке глобальных логистических партнеров.
Сертификат сплава Gnee C22
📦 Упаковка и доставка.
ВсеСплав на основе никеляПродукция упаковывается следующими способами:
Деревянные поддоны или ящики
Влагостойкая-упаковка
Этикетки с номером печи, стандартами и размерами.
Отправка по всему миру морским, воздушным или экспресс-доставкой
Gnee Alloy Hastelloy C22 Упаковка продукта из сплава
Свяжитесь с нами для получения последней экспортной цены на сплав C22.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Сплав 22, Hastelloy C-22 и Inconel 22 — это одно и то же?
A:Да, они обычно относятся к одному и тому же материалу (UNS N06022). Hastelloy C-22 является зарегистрированной торговой маркой Haynes International, а Inconel 22 является зарегистрированной торговой маркой Special Metals Corporation.
Вопрос: Какова максимальная рекомендуемая рабочая температура?
A:Для компонентов конструкции, предназначенных для непрерывного-долговременного использования, максимальная рекомендуемая рабочая температура составляет 400 градусов, чтобы избежать осаждения вредных фаз. Допускаются более высокие кратковременные-температуры воздействия, но их следует оценивать в зависимости от конкретного применения.
Вопрос: Его коррозионная стойкость лучше, чем у C-276?
A:Да. Сплав 22 благодаря оптимизированному соотношению хрома, молибдена и вольфрама обычно превосходит C-276 по устойчивости к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, особенно в окислительных и смешанных кислотных средах.
Вопрос: Требуется ли термообработка после-сварки?
A:Для большинства приложений нет. Чрезвычайно низкое содержание углерода делает его нечувствительным к сенсибилизации после сварки (межкристаллитной коррозии). Обработка раствором после-сварки рекомендуется только в том случае, если необходимо устранить высокое остаточное напряжение или обработать чувствительные участки.
Вопрос: Каковы международные стандарты для этого?
A:Общие стандарты включают: UNS N06022, W.Nr. 2.4602, ASTM B574 (прутки), ASTM B575 (пластины/полосы), ASTM B622 (бесшовные трубы), ASTM B619/B626 (сварные трубы), ASME SB-574/SB-575 и т. д.
