Характеристики 254СМО/сравнение/коррозионная стойкость
Характеристики сплава 254СМО:
Высокое содержание молибдена, а также хрома и азота придает стали 254SMO превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии. Добавление меди улучшает коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Кроме того, из-за более высокого содержания никеля и высокого
Содержание хрома и молибдена обеспечивает хорошую стойкость стали 254SMO к коррозионному растрескиванию под напряжением.
1. Большое количество полевых экспериментов и обширный опыт использования показывают, что даже при несколько более высоких температурах 254SMO обладает высокой стойкостью к щелевой коррозии в морской воде. Лишь немногие виды нержавеющей стали обладают такими характеристиками.
Коррозионная стойкость 2.254СМО в кислых растворах и растворах окислительных галогенидов, необходимых для отбеливания бумаги, сравнима с наиболее коррозионностойкими сплавами на основе никеля и титановыми сплавами.
3. Поскольку сталь 254SMO имеет более высокое содержание азота, ее механическая прочность выше, чем у других типов аустенитной нержавеющей стали. Кроме того, 254СМО обладает высокой пластичностью и ударной вязкостью, а также хорошей свариваемостью.
Высокое содержание молибдена 4.254SMO позволяет ему иметь более высокую скорость окисления во время отжига, что приводит к более шероховатой поверхности, чем у обычной нержавеющей стали после травления. Но это не оказывает негативного влияния на коррозионную стойкость стали.
Металлографическая структура 254СМО:
254СМО имеет структуру кубической гранецентрированной решетки. Чтобы получить аустенитную структуру, 254SMO обычно отжигают при температуре 1150-1200 градусов Цельсия. В некоторых случаях в центре материала могут присутствовать следы металлических промежуточных фаз (χ и фаз). Но в целом они не оказывают отрицательного воздействия на ударную вязкость и коррозионную стойкость. Эти фазы могут осаждаться на границах зерен при температуре 600-1000 градусов Цельсия.
Коррозионная стойкость 254СМО:
Содержание углерода в 254SMO очень низкое, а это означает, что риск выделения карбидов из-за нагрева очень мал. Сталь может пройти тест Штрауса ASTMA262, процедура E даже после одного часа сенсибилизирующей обработки при 600-1000 градусах Цельсия. Однако из-за высокого содержания легирования в этой стали. В указанном выше температурном диапазоне металлическая промежуточная фаза может выделяться на границах зерен. Эти осадки не подвергают сталь риску межкристаллитной коррозии при использовании в агрессивных средах. Поэтому сварку можно производить без межкристаллитной коррозии.
Однако в горячей концентрированной азотной кислоте эти осадки могут вызвать межкристаллитную коррозию в зоне термического влияния. В растворах, содержащих ионы, такие как хлорид, бромид или йодид, обычные нержавеющие стали немедленно подвергаются локальной коррозии в виде точечной коррозии, щелевой коррозии или коррозионного растрескивания под напряжением. Однако в некоторых случаях равномерная коррозия может быть ускорена присутствием галогенидов. Это особенно верно, когда галогениды присутствуют в неокисляющих кислотах.
В чистой серной кислоте сталь 254SMO обладает гораздо большей коррозионной стойкостью, чем обычная нержавеющая сталь 316. Однако по сравнению с нержавеющей сталью 904L (NO8904) при высоких концентрациях коррозионная стойкость 254SMO немного слабее. Среди серных кислот, содержащих хлорид-ионы, наибольшей коррозионной стойкостью обладает 254СМО. Из-за возможности локальной и равномерной коррозии обычную нержавеющую сталь 316 нельзя использовать в соляной кислоте, а сталь 254SMO можно использовать в разбавленной соляной кислоте при нормальных температурах. Нет необходимости беспокоиться о точечной коррозии на участках ниже граничной линии. Однако необходимо приложить усилия, чтобы избежать существования пробелов. У кремнефтористоводородной кислоты (H2SiF4) и плавиковой кислоты (HF) диапазон коррозионной стойкости обычной нержавеющей стали весьма ограничен, тогда как 254СМО может использоваться в достаточно широком диапазоне концентраций и температур.
Области применения 254SMO:
Сплав 254СМО – универсальный материал, который может применяться во многих отраслях промышленности:
1. Нефтяное и нефтехимическое оборудование, такое как сильфоны в нефтехимическом оборудовании.
2. Оборудование для отбеливания целлюлозы и бумаги, такое как варочные котлы для целлюлозы, оборудование для отбеливания, бочки и прижимные ролики для промывочных фильтров и т. д.
3. Основными деталями, используемыми в оборудовании для десульфурации дымовых газов электростанции, являются: корпус абсорбционной башни, дымоход, перегородка, внутренние детали, система распыления и т. д.
4. Морские системы очистки морской воды, такие как тонкостенные конденсационные трубы, охлаждаемые морской водой на электростанциях, оборудование для опреснения морской воды, могут применяться даже в оборудовании, в котором морская вода не может течь.
5. Опреснительная промышленность, например, производство соли или опреснительное оборудование.
6. Теплообменники, особенно теплообменники в рабочих средах с хлорид-ионами.
