Что такое жаропрочный сплав 600 на основе-никеля?
Сплав 600, также известный как Инконель 600, представляет собой никель-хромовый сплав, известный своей превосходной устойчивостью к высоко-коррозии и окислению.
Он принадлежит к семейству сплавов Inconel, которые известны своими исключительными характеристиками в сложных условиях. Сплав 600 состоит в основном из никеля (около 72%) и хрома (около 15%) с меньшим количеством железа, а также дополнительных элементов, таких как марганец и медь.
Сплав 600 специально разработан для сохранения механической целостности и устойчивости к коррозии при повышенных температурах. Он может выдерживать температуры от криогенного уровня до примерно 1093 градусов (2000 градусов по Фаренгейту).
Сплав 600 обладает хорошей стойкостью к широкому спектру агрессивных сред, включая азотную и серную кислоты, щелочные растворы и различные газы.
Каковы характеристики Инконеля 600?
Устойчив к широкому спектру агрессивных сред.
Практически невосприимчив к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному ионами хлора.
Не-немагнитный
Отличные механические свойства
Высокая прочность и хорошая свариваемость в широком диапазоне температур.
Каков химический состав жаропрочных-сплавов Inconel 600?
| Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Роль в производительности сплава |
| Никель (Ni) | 72 | - | Первичный матричный элемент; коррозионная стойкость в восстановительных средах, термостойкость |
| Хром (Cr) | $14 | 17.0000 | Устойчивость к окислению через поверхностный слой Cr₂O₃; устойчивость к высокотемпературному сульфидейшн |
| Железо (Fe) | 6 | 10 | Укрепление твердого-решения; снижение затрат по сравнению с матрицей из чистого никеля |
| Марганец (Mn) | - | 1 | Раскисление при плавке; незначительный твердый-усилитель раствора |
| Кремний (Si) | - | 0.5 | Раскисление улучшает стойкость к окислению при температуре выше 1800 градусов по Фаренгейту. |
| Медь (Cu) | - | 0.5 | Коррозионная стойкость в восстановительно-кислотных средах |
| Углерод (С) | - | 0.15 | Образование карбидов на границах зерен контролируется для предотвращения сенсибилизации. |
| Сера (S) | - | 0.015 | Примеси; контролируется для предотвращения образования горячих трещин во время сварки |
В какой форме доступен Inconel 600?
Лист
Тарелка
Бар
Трубы и трубки (сварные и бесшовные)
Фитинги
Отводы, тройники, заглушки-, возвраты, заглушки, крестовины, переходники, ниппели. и т. д.
Механические свойства при комнатной температуре
Плита и лист ASTM B168
| Свойство | Мин |
| Предел прочности, Rm | Больше или равно 550 МПа |
| Предел текучести 0,2%, 0,2 рупий. | Больше или равно 240 МПа |
| удлинение | Больше или равно 30 % |
| Твердость | Меньше или равно 95 HRB |
Пруток и стержень ASTM B166
| Свойство | Мин |
| Предел прочности, Rm | Больше или равно 550 МПа |
| Предел текучести 0,2%, 0,2 рупий. | Больше или равно 240 МПа |
| удлинение | Больше или равно 30 % |
| Твердость | Меньше или равно 95 HRB |
Бесшовные трубы и трубки ASTM B167 / ASTM B163
| Свойство | Мин |
| Предел прочности, Rm | Больше или равно 550 МПа |
| Предел текучести 0,2%, 0,2 рупий. | Больше или равно 240 МПа |
| удлинение | Больше или равно 30 % |
Обычный доступный диапазон размеров около Inconel 600
Плита и лист
Холоднокатаный лист: 0,3 мм ~ 6,0 мм.
Стандартная ширина: 1000/1219/1500 мм.
Горячекатаный лист: 6 мм ~ 80 мм. Максимальная ширина до 2000 мм.
Бар и Род
Горячекатаный круглый пруток: Ø16 мм ~ Ø300 мм.
Холоднообработанный светлый стержень: Ø6 мм ~ Ø60 мм.
Допуск: h8/h9 доступен
Бесшовные трубы/трубы
Внешний диаметр (НД): 6 мм ~ 325 мм
Толщина стенки (ВТ): 1,0 мм ~ 30 мм
Доступный график: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS.
В каких случаях используется Inconel 600?
Химическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Термическая промышленность
Целлюлозно-бумажная промышленность
Пищевая промышленность
Ядерная инженерия
Компоненты газовой турбины
Бесшовные трубы используются для теплообмена и транспортировки жидкостей под высоким-давлением.
Поставляются прутки для обработки крепежных деталей, валов и механических деталей.
Плиты и листы идеально подходят для сварных сосудов, футеровки печей и конструкционных перегородок.
Производственный процесс и термообработка
Наш сквозной--контроль процесса, от плавки до готового продукта, обеспечивает исключительное качество на каждом этапе. Понимание процессов термообработки поможет вам оценить окончательное состояние материала.
Полный-контроль производственного процесса:
Плавление:Использует передовые процессы, такие как AOD/VIM, для точного контроля состава и удаления примесей.
Ковка/Прокатка:Превращает слитки в полуфабрикаты, такие как прутки, пластины и трубы, посредством процессов горячей и холодной обработки.
Термическая обработка:Точно контролируемые циклы термообработки для достижения оптимальной микроструктуры и механических свойств.
Обработка:Для прецизионных компонентов мы предлагаем комплексные-услуги по механической обработке для удовлетворения ваших окончательных требований к размерам.
Осмотр:Строго соблюдается не-неразрушающий контроль (например, ультразвуковой, вихретоковый) и разрушающий контроль (растяжение, твердость, металлография) для обеспечения отсутствия дефектов.
Параметры процесса термообработки:
Отжиг:Направлен на размягчение материала для последующего формования. Типичный процесс включает выдерживание примерно1010 градусовоколо15 минутс последующим быстрым охлаждением.
Отжиг в растворе:Направлен на растворение карбидов и ускорение роста зерен, повышение сопротивления ползучести и прочности на разрыв. Типичный процесс включает в себя удержание1090-1150 градусовдля1-2 часас последующим быстрым охлаждением.
Основные сильные стороны нашей фабрики как профессионального поставщика Inconel 600
Полностью интегрированная производственная линия-замкнутого цикла:Независимые цеха вакуумной плавки, горячей ковки, холодной прокатки, термообработки, отделки поверхности, полный контроль качества продукции и графика поставок.
Обязательная двойная вакуумная плавка ВИМ+ВАР для авиационного класса:Соответствие международным стандартам AMS для аэрокосмических суперсплавов, отсутствие критических внутренних дефектов во вращающихся защитных деталях.
Полная поддержка настройки:Нестандартный диаметр, толщина, длина, качество поверхности, вырубка лазерной резкой, прецизионные поковки в закрытых-штамповках по чертежам заказчика.
Многократная-строгая проверка качества:Проверка сырья → Металлургические испытания в середине-процесса → Неразрушающий контроль и проверка размеров готовой продукции → Окончательная проверка поверхности и механических характеристик перед отправкой.
18-летний-опыт экспорта высокотемпературных сплавов:Знание международной логистики, таможенного оформления, сертификации MTC и процедур экспорта материалов двойного-назначения для аэрокосмических сплавов.
Бесплатная комплексная-техническая поддержка:По запросу предоставим отчеты о сравнении сплавов, данные о характеристиках-при высоких температурах, рекомендации по термообработке старением и сварочным процессам.
Что мы можем предложить вам об инконеле 600?
Резка фиксированной-длины
Обработка концов труб
Термическая обработка
Обработка поверхности
Формирование Обработка
Разрушающий и не-разрушающий контроль
Механические исследования, такие как растяжение, удлинение и уменьшение площади.
Химическая экспертиза
Радиографический тест
Испытание на точечную коррозию
Положительное признание материала
Вихретоковый тест
Испытание на изгиб и разрушение
Ультразвуковой контроль УЗК
Лазерная дефектоскопия
Пенетрантное тестирование жидкостью
Испытание механических свойств
Долгосрочное-испытание при высокой-температуре
Рентгенографическое исследование
Нажмите, чтобы просмотреть профессиональные сертификаты на наш сплав Inconel 600.
Часто задаваемые вопросы
Что такое стандартные условия поставки?
Раствор отожжен, протравлен и очищен от окалины. Статус холодной обработки доступен по специальному запросу.
Является ли Инконель 600 магнитным?
Не-магнитный в отожженном состоянии. После тяжелой холодной обработки может появиться небольшой слабый магнетизм.
Максимальная постоянная рабочая температура Inconel 600?
1095 градусов в окислительной атмосфере. Избегайте длительной эксплуатации при температуре 540–760 градусов, выделение карбидов снизит пластичность.
Каковы его основные преимущества?
Превосходная стойкость к высоко-окислительному окислению; хорошая устойчивость к едкой коррозии; исключительная стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC); стабильная работа в атмосфере цементации и азотирования.
В каких средах НЕ рекомендуется использовать Inconel 600?
Он не содержит молибдена, имеет низкую устойчивость к точечной и щелевой коррозии. Не подходит для стоячей морской воды и концентрированной горячей серной кислоты. Для этих материалов выберите Inconel 625/Alloy C276.
